Überlassung von Personal nach dem Arbeitnehmerüberlassungsgesetz an Gastronomie- und Industriekunden.
Entwicklung und Vermarktung von Software für Zeitarbeitsfirmen, Personaldienstleister und Unternehmen mit Außendienst.
Verantwortlich für Master-Daten-Management, Prognose & Planung, Händler-Bestandsmanagement und die Beschaffung von Teilen für das Ersatzteilgeschäft in der Region Europa, Afrika und Naher Osten.
Führung eines Teams von 6 direkten Mitarbeitern mit insgesamt 110 Mitarbeitern in der Region.
Aufbau eines neuen Reportingsystems und Anpassung der Organisation an eine Vertriebsstruktur nach Brands.
Vereinfachung des Kennzahlensystems zur Fokussierung der Organisation auf wichtige Leistungsindikatoren wie Liefertreue und Kosteneffizienz.
Restrukturierung eines deutschen Produktionsstandortes im Bereich Gesundheitswesen mit Verlagerung der Produktion von Deutschland nach Asien.
Entwicklung einer neuen Lieferkettenstrategie für ein mittelständisches Unternehmen der Metallindustrie und Bildung eines Joint Ventures mit einem türkischen Produzenten.
Interim-Management und Beratung in den Bereichen Unternehmensführung, Geschäftsentwicklung, Lieferkettenmanagement, Einkauf und Transformation.
Globale Verantwortung für lokale Fertigungseinheiten des Geschäftsbereichs mit der Montage von Einzelteilen und Baugruppen für mechanische und elektronische Bremssysteme für Lastwagen und Busse.
Organisationsstruktur nach Lean-Prinzipien (Value Streams) aufgebaut und beinhaltet alle Unternehmensfunktionen.
Führung eines Teams von 9 direkten Mitarbeitern mit insgesamt 1650 Mitarbeitern in der Region (Deutschland, Frankreich, Polen, Indien, China, Brasilien) mit direkter Berichtslinie an den Geschäftsbereichsleiter und den VP Global Manufacturing.
Maximierung der Profitabilität der Geschäftseinheit durch das Management von Produktkosten in Höhe von 600 Mio. US-Dollar (500 Mio. Material, 100 Mio. Fertigungskosten) bei einem Invest-Budget von 15 Mio. US-Dollar jährlich.
Entwicklung einer Strategie für Niedrigkostenländer.
Verlagerung von Lieferanten und Nutzung des "Supplier Lean"-Programms der Gruppe.
Entwicklung einer 5-Jahres-Produktions- und Beschaffungsplanung mit entsprechenden Produktionsverlagerungen und Lieferantenwechseln.
Initiierung regelmäßiger Kaizen-Veranstaltungen in den Value Streams, Fokus auf Standardisierung und visuelle Steuerung am Gemba.
Durchführung von Wertanalysen bei hydraulischen Bremssystemen, um durch Redesign geringere Teilekosten zu erreichen.
Jährliche Budgetverantwortung für 350 Mio. US-Dollar indirektes Material.
Führung von 7 direkten Mitarbeitern mit 60 Mitarbeitern in der Region.
Konsolidierung des Einkaufs von drei Geschäftsbereichen in EMEA und Harmonisierung der Einkaufsrichtlinien.
Einführung eines webbasierten Ausgabentools, um die Kostentransparenz und das Kostenbewusstsein nach Funktionsbereichen zu erhöhen.
Erzielte Einsparung pro Jahr von mindestens 3,9 %.
Führung von 5 direkten Mitarbeitern und 75 Mitarbeitern in der Region.
Jährliches Einkaufsbudget von 500 Mio. US-Dollar und Berichtslinie an den VP Supply Chain EMEA.
Initiierte den Einsatz von elektronischen Werkzeugen für den Einkauf, wie Einkaufs-Intranet, elektronische Ausschreibung und Auktionen.
Aufbau eines Data-Warehouses.
Leitung von "Bullet Train"-Initiativen (GEs Kostensenkungskonzept) mit erzielten Produktivitätssteigerungen von 15,3 %.
Durchführung von Verhandlungsrunden in Q4 eines Jahres, die zu Backend-Boni von 750.000 US-Dollar vor Jahresende geführt haben.
Gründung des Deutschen GE Sourcing Council, Bündelung von Volumina, Verkleinerung der Lieferantenbasis um 25 %.
Einführung von einheitlichen Beschaffungsrichtlinien.
Verantwortlich für ein Beschaffungsvolumen von 50 Mio. US-Dollar, 3 direkte Mitarbeiter.
Konsolidierung des Beschaffungsprozesses.
Qualifizierung neuer Lieferanten für Kabel und elektronische Displays mit 15 % Preissenkung.
Verhandlung breiterer Spezifikationen mit dem Kundenservice für Kunststoffteile, um den Wettbewerb zwischen Lieferanten zu fördern.
Wechsel von Single Sourcing auf Multiple Sourcing, um kontinuierliche jährliche Produktivitätssteigerungen zu fördern.
Erstellung einer Analyse mit schriftlicher Dokumentation des Marktes und der Verwendung von Kupfer und Quecksilber mit Händlern und sonstigen Abnehmern
Verkauf aller Bestände an Quecksilber und Kupfer während des Projektes.
Dinge in Bewegung bringen: Entscheidungen treffen, Verantwortung übernehmen, Resilienz aufbauen, Konflikte managen, Ambiguität meistern, beständig dazulernen, Mehrwert schaffen.
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