Interimsmanager Supply Chain

Ausgangssituation:

• Produktion dauerhaft hinter dem Zeitplan
• Umsatz mehr als 30 % unter dem Ziel

Beitrag von Thomas Lüftl:

• Elemente des Lean Management implementiert
• Shopfloor-Management und Meeting-Kaskade verschlankt
• KPIs und Steuerungsmechanismen entwickelt und implementiert, um Durchsatz, Verluste und Umsatzerzielung zu steuern
• Nebensysteme zum ERP eingeführt, um Daten auszulesen und aussagekräftige Berichte zu erstellen
• Mentoring-System für Neueinstellungen implementiert
• Parametrisierung des Produktionsplanungssystems verbessert
• Lieferantenverträge optimiert, um Materialverfügbarkeit sicherzustellen

Rolle:

• Interimsmanager mit Leitung des Produktionsmanagements
• Task-Force-Leiter

Ergebnis:

• Durchsatz und Umsatz konstant im Zielbereich.

Ausgangssituation:

• Tatsächliche Produktionsmengen liegen hinter den Wachstumserwartungen zurück. Rückstände & Gefahr, Kunden zu verlieren. Begrenzte Kapazitäten für Produktion & Logistik.

Beitrag von Thomas Lüftl:

• Einführung von Sales & Operations Planning und Scheduling; kundenorientierte KPIs; Shopfloor-Management.
• Definition von Lagerbeständen.
• Auslagerung der Logistik in ein externes Lager und Umsetzung von Prozess- & Systemänderungen.
• Leitung des Supply-Chain-Teams
• Leitung der Task Force.

Ergebnis:

• Produktion um 20 % gesteigert.
• Termintreue und Vollständigkeit der Lieferungen von 63 % auf 95 % erhöht.

• Verbesserung der OEE (Overall Equipment Efficiency) von 83% auf 88%.
• Optimierung des (Shopfloor-)Management-Operating-Systems mittels Ursachenanalyse und TPM.
• Führungskräfteentwicklung & Coaching.
• Begleitung von Führungskräften der ersten Ebene im täglichen Ablauf.

• Beitrag zu einer OPEX-Reduzierung von 2 Mio. $ p.a., Umfang: Produktion, Instandhaltung, Logistik, EHS.
• Entwicklung eines Kapazitätsmanagement-Tools für Logistikprozesse.
• Weiterentwicklung von Shopfloor- & Produktionsmanagementsystemen.
• Führungskräfte- & Performance-Coaching.
• Schulung zu Elementen von Managementsystemen.

• Effizienz-Schnellchecks für Labore
• Identifiziertes Potenzial für über 10% Durchsatzsteigerung
• Arbeitsumfang: Vertriebs- & Betriebsplanung, Projekt- & Auftragsmanagement, Digitalisierung

• Optimierung der Einkaufs- und Supply-Chain-Prozesse
• Ausgabenanalyse, Kategorie-Management, Lieferantenkonsolidierung
• Fester Produktionsplan und Terminoptimierung
• Prototyping eines IT-Tools zur Unterstützung von Planung, Terminplanung, Auftragsmanagement und Bestandsreduzierung
• 10% Bestandsreduzierung

Aufgabe:

• Manager für Operational Excellence im Einkauf
• Verantwortlich für Lieferantenentwicklung und exzellente Beschaffungsprozesse

Referenzprojekt (unter anderem):

Ausgangssituation:

• Komplexe technische Probleme ohne Klarheit über die Ursache: Produktionsstandort, Lieferanten, Gerätehersteller.

Beitrag von Thomas Lueftl:

• Alle Beteiligten an einen Tisch gebracht.
• Fokussierte und datengesteuerte Problemlösung.
• Leitung der Problemanalyse mit Daten und Informationen vom Shopfloor.
• Prozesskontrolle implementiert.

Ergebnis:

• Ursache bei einem Lieferanten gefunden.
• Fehlerquote von 400 ppm auf 20 ppm reduziert.