Interim Manager Supply Chain

Situation:

• Produktion dauerhaft hinter Plan
• Umsatz über 30 % unter Ziel

Beitrag von Thomas Lueftl:

• Elemente des Lean Management eingeführt
• Shopfloor-Management und Meeting-Kaskade verschlankt
• KPIs und Steuerungsinstrumente zur Durchsatz-, Verlust- und Umsatzauswertung geschaffen und implementiert
• Nebenlösungen zum ERP eingeführt, um Daten zu ziehen und aussagekräftige Berichte zu erstellen
• Mentoring-System für Neueinstellungen implementiert
• Parametrisierung des Produktionsplanungssystems verbessert
• Lieferantenverträge optimiert, um Materialverfügbarkeit zu sichern

Rolle:

• Interim Manager mit Führung des Produktionsmanagements
• Task-Force-Leiter

Ergebnis:

• Durchsatz und Umsatz konstant im Zielbereich.

Situation:

• Tatsächliche Produktionsmengen liegen hinter den Wachstumserwartungen zurück. Rückstände & Gefahr, Kunden zu verlieren. Begrenzter Platz für Produktion & Logistik.

Beitrag von Thomas Lueftl:

• Sales & Operations Planning und Scheduling eingeführt, kundenorientierte KPIs und Shopfloor-Management implementiert
• Bestandsniveaus definiert
• Logistik in ein externes Lager verlegt und Prozesse & Systemanpassungen umgesetzt
• Leiter des Supply-Chain-Teams
• Leiter der Task Force

Ergebnis:

• Ausbringung um 20 % gesteigert
• Termintreue Lieferung von 63 % auf 95 % erhöht

• OEE (Overall Equipment Efficiency) von 83 % auf 88 % verbessert
• Management Operating System (Shopfloor) mit Root-Cause-Analyse und TPM optimiert
• Führungskräfteentwicklung & Coaching
• Begleitung der Teamleiter im täglichen Ablauf

• Beitrag zu 2 Mio. $ OPEX-Einsparung p.a., Umfang: Produktion, Instandhaltung, Logistik, EHS
• Entwicklung eines Kapazitätsmanagement-Tools für Logistikabläufe
• Weiterentwicklung von Shopfloor- & Produktionsmanagementsystemen
• Führungskräfte- und Performance-Coaching
• Schulungen zu Managementsystem-Elementen

• Effizienz-Schnellchecks für Labore
• Potenzial für > 10 % Durchsatzsteigerung identifiziert
• Umfang der Arbeit: Sales & Operations Planning, Projekt- & Auftragsmanagement, Digitalisierung

• Optimierung von Beschaffungs- und Supply-Chain-Prozessen
• Ausgabenanalyse, Category Management, Lieferantenkonsolidierung
• Produktionsplan gesichert und optimiert
• Prototyp eines IT-Tools zur Unterstützung von Planung, Terminierung, Auftragsmanagement und Bestandsabbau
• 10 % Bestandsabbau

Aufgabe:

• Procurement Operational Excellence Manager
• Verantwortlich für Lieferantenentwicklung & exzellente Beschaffungsprozesse

Referenzprojekt (unter anderem): Situation:

• Komplexe technische Probleme und keine Klarheit über die Ursache: Standort, Lieferanten, Anlagenhersteller.

Beitrag von Thomas Lueftl:

• Alle Beteiligten an einen Tisch gebracht
• Fokussierte, datengetriebene Problemlösung
• Analyse der Ursachen mit Daten & Informationen vom Shopfloor geleitet
• Prozesssteuerung implementiert

Ergebnis:

• Fehlerursache bei einem Lieferanten identifiziert
• Fehlerrate von 400 ppm auf 20 ppm gesenkt