Werkleiter MCC Label Hann. Münden / Werkleitung - CRO

• Arbeitssicherheit / HSE
• Sicherstellung der vollständigen Einhaltung der MCC General Safety Standards in Hann Munden
• Umsetzung aller vereinbarten Maßnahmen im Rahmen des Sicherheitsaktionsplans Hann Munden ab
• Kundenservice-Levels
• Koordination mit dem Vertrieb, um die prognostizierte Nachfrage für Q2 – Q4 des Geschäftsjahres (einschließlich CBI-Volumenbewegungen nach Mexiko) zu ermitteln und das Verkaufsvolumen in Laufmeter zu übersetzen, um eine Volumenbewertung für den Rest des Jahres zu ermöglichen.
• Sicherstellung der zugesagten Liefertermine an den Kunden / 98% + OTIF (One time in Full)
• Aufbau eines wöchentlichen Scorecard-Prozesses, der zu den monatlichen Betriebsüberprüfungen führt – Sicherstellung, dass der MCC-Standard erfüllt und die SQDC-Nachverfolgung im gesamten Werk umgesetzt wird.
• Personal
• Direkte und indirekte Funktionen überprüfen und anpassen – um die richtige Mitarbeiterzahl zu bestimmen, um die prognostizierte Nachfrage zu decken.
• Vollständige Überprüfung der Management-Overhead-Struktur und der Fixkosten – Ermitteln Sie Möglichkeiten zur Rationalisierung der Struktur, um Einsparungen zu erzielen.
• Bewerten Sie die Standortführung, identifizieren Sie schlechte Leistungen und erkennen Sie Talente – geben Sie entsprechende Empfehlungen ab.
• Erstellen Sie über die Personalabteilung einen Plan zur Reduzierung kurzfristiger Fehlzeiten, um das Ziel von 5 % zu erreichen
• Kontrollierbare Kosten
• Übertreffen Sie das Budget für MOE
• Ausarbeitung eines Plans zur Verkleinerung des Campus von Hann Munden – aktueller Plan zur Schließung externer Büros (Personal, Einkauf) und Umzug in das Hauptwerk. Ziel diese Gebäude an Dritte zu vermieten.

Advanced Photonic Solutions. „Optimierung Bestände“ mit folgenden Schwerpunkten:

• Reduzierung von Durchlaufzeiten entlang der Wertschöpfungskette mit der Herausforderung, da fast alle Prozesse manuelle durchgeführt werden müssen um die Qualitätskriterien zu erfüllen
• Entwicklung eines „Idealen Logistikmodelles“
• Prozessanalyse/ Optimierung z.B. von Warte.- Liege.-sowie Bearbeitungszeiten sowie Sicherheitsbeständen
• Das Erstellen von Maßnahmenplänen, Durchsprache mit dem Team und Sicherstellung der Nachhaltigkeit

Niederlassung Lindal Dispenser.

• Verbesserung der Transparenz, z.B. in Form von Abweichungen und Maßnahmen sichtbar machen, offen kommunizieren sowie Schaffen klarer Verantwortungsbereiche und Funktionen
• Stabilisierung der aktuellen Produktion hinsichtlich Liefer- und Qualitätsausbringung, z.B. durch Verhaltensänderungen / Denkweise (mindset, culture change), Einführung einer offenen Fehlerkultur sowie kontinuierlicher Verbesserungsprozesse, Motivation der Mitarbeiter (Stärkung des Team-Spirits)
• Kulturveränderung durch Aufbau von Vertrauen in die Organisation und des Unternehmens
• Überprüfung und Nutzung von Optimierungspotentialen bei den wichtigsten Produktivitätsparametern, wie z.B. Gesamtanlageneffektivität (OEE), Total Productive Maintenance (TPM), Rüstzeiten, ungeplante Anlagenstillstande, Verbesserung des innerbetrieblichen Schnittstellenmanagements
• Coaching von (Nachwuchs-) Führungskräften (persönlich/fachlich)
• Analyse der bestehenden Strukturen und Prozesse.
• Intensivierung des Best-Practice Prozesses mit anderen Werken der Lindal Gruppe
• Monitoring der zentralen Kennzahlensysteme und Steuerungsmöglichkeiten
• Ableitung geeigneter Maßnahmen zur Intensivierung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
• Identifizierung von Qualifizierungsbedarfen (technische sowie persönliche Skills, insbesondere Leadership)
• Wissenstransfer und Dokumentation des Projektes in der Abschlussphase — ggf. Einarbeitung des nachfolgenden festangestellten
• Erstellung des Budget 2023 incl. eines Turnaroundplanes

NRWP Pellets GmbH.

• Hauptaufgabenstellung ist eine Stabilisierung des Betriebs insbesondere im organisatorischen Bereich (Überprüfung und Überarbeitung von Schichtplänen, Personalbedarfsplanung, Sicherstellung einer entsprechenden Kommunikation, Break-down Analysen).

Hersteller von Verteidigungsprodukten und Waffen der Emirates Defense Industries Company. In Zusammenarbeit mit der ROI Management Consulting.

• Konzepterstellung einer digitalen Transformation
• Wertstromaufnahme von drei Pilotwerken, Munition, Granaten und Fliegerbomben: VSM Analyse, Auswertung, Definition von Potentialen, Optimierung von Handarbeitsplätzen, Erarbeitung eines neuen Produktionskonzeptes und dessen Wirtschaftlichkeitsbetrachtung. Vorstellung der Ergebnisse an das Management und Abstimmung der weiteren Vorgehensweise.

T2 Lieferant in der Automobilindustrie. Hersteller von Spritzguss.- sowie verchromten Teilen / Auftraggeber TRW Deutschland.

• Unterstützung im Quality Management bei der Anwendung von Problemlösungsmethoden
• Unterstützung bei der Erstellung und Optimierung von 8D, 5W, Ishikawa Report´s

• Projektunterstützung hinsichtlich der Umsetzung des Turnaround Planes
• Konzepterstellung als Grundlage der zu umsetzenden Strategie
• Vision / Verbindlichkeit aller Mitarbeiter / Kontrolle der Umsetzung
• Einführung von Lean Prinzipien und Optimierung der manuellen Vor- und Endmontageprozesse
• Einführung einer PMO / Projektmanagement Organisation
• Definition der Rollen/Verantwortlichkeiten eines Projektmanagers
• Schnittstellenklärung zu Abteilung / Einführung von Qualitäts-Gates
• Einführung eines Projektcontrolling (Termine / Kosten)

Niederlassung ETO Magnetic Polen. Qualitätsverbesserungen und das Erreichen der Lieferantenbewertung von C nach A. Projekt „Task Tracker“

• Analyse und Kontrolle der Abarbeitung der Audit Maßnahmenpläne nach VDA 6.3 hinsichtlich Termine und Arbeitsinhalte sowie deren Umsetzung.
• Einführung von Shop Floor Management.
• Durchführung von Workshops sowie das Coachen und Trainieren von Mitarbeitern Schwerpunkt manuelle und halbautomatische Prozesse.

Niederlassung Delphi Powertrain System: Diesel System. Leitung aller operativen Tätigkeiten im Werk, führen von mehr als 450 Mitarbeitern bis zur geplanten Werkschließung / Face out.

• Koordinierung des Auslaufmanagements (Phase Out) hinsichtlich Produkte und Mitarbeitern Abstimmung aller Verlagerungstätigkeiten
• Sicherstellung der Liefertermine und Qualität der Endkunden während der Verlagerung
• Unterstützung des Managing Direktor insbesondere bei der Verlagerung aller manuellen Montage und Prü- Prozesse bzw. Montagelinien

Niederlassung der Magna Interior & Exterior Automotive Eybl GmbH, S.com.

• Ausarbeitung eines Sanierungs- und Restrukturierungsplanes und Umsetzung
• Einsparung von 10% der Belegschaft
• Kostenpotentiale von ca. 250.000 EUR identifiziert und Aktionsplan implementiert
• Sicherstellung von Lieferterminen (Lagerbrand hat zu keinem Bandstillstand bei Kunden geführt)
• Werk wurde 12/2014 geschlossen und alle Aktivitäten verlagert
• Ausarbeitung und Unterstützung eines Verlagerungsplanes bzw. Schließungsszenarien
• Vorgespräche mit Rechtsanwälten hinsichtlich Schließungsszenarien und dessen Umsetzung

Niederlassung: Global Comfort Solutions Gilching. Unterstützung im Projektmanagement für das Projekt SFTP von DAG/Wörth Nutzfahrzeuge.

• Implementierung einer strukturierten Vorgehensweise unter Verwendung der aktuellen Werkzeuge
• Koordination der Aufgabenvergabe und Abarbeitung im Projektteam (ca. 10 Mitarbeiter: Fachteamleiter, Einkauf, etc.)
• Planung und / oder Überprüfung des Projektbudgets
• Kundenkontakt bei wöchentlichen Statusbesprechungen sowie Telefonkonferenzen
• Terminplanungen (intern und extern) / Fernverkehr, bis 15.03.2012 Teilebereitstellung bei weiteren Modelltypen wie Sonder-Baustellenfahrzeuge
• Tracking und Führen der LOP (List of open points)
• Ermittlung der Abweichungen vom aktuellen Ist-Stand der eingesetzten Software-Risikoabschätzung und gegebenenfalls Einleiten von Korrekturmaßnahmen
• Führung und Koordination einer Task Force. Da es bei der Einführung des neuen Produktes zu Feldausfällen kam. (Analyse, Abstellung und Behebung der Fehlerursache)
• Leitung eines weiteren Projektes für DAG/ UNIMOG Sparte

Niederlassung: Global Comfort Solutions Gilching. Datenanalyse und Befundung der aktuellen 8D Reports von Jaguar Range Rover im Werk Neu-Brandenburg mit Erfassung des aktuellen Standes, Erstdefinition der Fehlerursache und Ermittlung ggf. vorhandener Fehlersystematiken.

• Vorstellung, Abstimmung mit den Entwicklungsabteilungen und Fehlerzuordnung: Applikation, Komponenten, oder Lieferanten
• Abstimmung und Fehlerursachenermittlung im Team
• Ausarbeitung eines Maßnahmenplanes zur Fehlerabstellung mit Zuordnung von Verantwortlichkeiten, Vorstellung beim Kunden
• Entwicklung eines Testplanes im Team
• Ableitung von Lerneffekten für die Webasto -Organisation und Erarbeitung eines Maßnahmen planes zur kurz- bzw. mittelfristige Umsetzung

• Nach der Analysephase aller Geschäftsprozesse des traditionsreichen katalanischen Familienunternehmens, Umsetzung der Neustrukturierung und Implementierung von Maßnahmen zur Verbesserung der Rentabilität.

Teamarbeit für Thyssen Krupp / Bilstein Automobilzulieferer Baskenland/Spanien.

• Ausarbeitung einer Fortführungsstudie der Geschäftsaktivitäten.

Niederlassung Leoni Furas Piera.

• Reorganisation der spanischen und marokkanischen Geschäftsaktivitäten an mehreren Standorten
• Durchführung von Produktverlagerungen Schwerpunkt manuelle Fertigung
• Forcierung des Turnaround durch Erstellung eines kostenbewussten und prozessorientierten Business Plans
• Einführung klarer Strukturen, Prozesse und Verantwortlichkeiten
• Sicherstellung der Qualität, Liefertermine und Kosten während des Verlagerungsprozesses nach Marokko
• Analyse der Potentiale im Standort Spanien
• Bündelung und Optimierung von Strukturen und Geschäftsprozessen

Projekt bei Linde Material Handling.

• Sicherstellung der Liefertermine und Qualitätsanforderungen
• Umsetzung und Optimierung der Fertigungs- bzw. Montagezeiten
• Ausarbeitung von Projekten zu Erhöhung des Durchsatzes
• Koordinierung von verschiedenen Abteilungen
• Reorganisation der gesamten internen Logistik
• Planung und Realisierung einer Inventur (Bestandswert ca. 30Mio€)

Projekt bei Plastal GmbH. Ausarbeitung einer Feinanalyse mit einem Team von 5 Mitgliedern zur Verbesserung der Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

• Analyse von Schwachstellen
• Identifikation von Verbesserungspotentialen

Niederlassung Celle / Berlin.

• Aufbau eines Produktionsstandortes für die Fertigung von elektronischen Komponenten
• Anpassung der Strukturen und der neuen Geschäftsprozesse
• Auswahl und Einführung eines ERP-Systems im Unternehmen

Führender Hersteller von Komplettsystemen für Reinigungs- und Filteranlagen für die Teilereinigung in der Automobilindustrie. Umsatz 19Mio.€, 154 Mitarbeiter

• Führung von Neuentwicklungen eines Maschinentyps
• Weltweiter Lieferant für Ford, Q1 - Award
• Produktion, Vertrieb und Service der Produkte
• Finanzwesen, Controlling und betriebswirtschaftliche Berichterstattung
• Produktionsverlagerung (Schließung der Produktion in Spanien, Verlagerung nach Tschechien)
• Ausarbeitung einer Strategieplanung / Fertigungskonzept für die Gesamtgruppe

Hersteller von Schweißmaschinen- und vollautomatisierten Schweißlinien sowie Schweißzellen.

• Leitung von schlüsselfertigen Projekten in Deutschland (Ford Köln), Schweden (SAAB Trollhättan) sowie Mexiko (Metalsa, Monterrey).

Führendes Systemhaus für Materialfluss- und Lagersysteme.

• Entwicklung und Inbetriebnahme der Trime Line bei Opel in Zaragoza

• Wartung und Instandhaltung von chemischen Anlagen zur Herstellung, Abfüllung und Verpackung von Waschmittel und Pflegeartikel, inclusive eines vollautomatisierten Lagersytems

• 3-Tage-Workshop: Lean Six Sigma
• Was ist Lean Six Sigma?
• Die sieben Arten von Verschwendung, LEAN-Management
• Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVPs / Kaizen)
• Qualität.- Lean Werkzeuge Anwendung, wie 8D, PDCA, SFM, VSM, 5W, 5S, SIPOC, etc.