Manager für Lean- & Operational Excellence und Auditierung

KATEK ist einer der führenden Elektronikdienstleister Europas mit über 3.700 Mitarbeitern. Der Standort Düsseldorf ist spezialisiert auf die Herstellung elektronischer Baugruppen für die Automobilindustrie. LowMix-HighVolume Fertigung. Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, DIN ISO 50001:2018 und DIN ISO 14001:2015 zertifiziert.

• Direkte Berichterstattung an den Managing Direktor Düsseldorf und Leipzig und direkter enger Austausch mit dem COO und CPO der Katek SE.
• Vertretung des Managing Directors Düsseldorf.
• Interims Qualitätsleitung und Leitung techn. Arbeitsvorbereitung.
• Produktions- und Logistikoptimierung.
• Integration neuer Technologien, Shopfloor-Management.
• Personalverantwortung: 4 Abteilungsleiter, ca. 110 Mitarbeiter.
• Integration neuer IT-Systeme (TISAX), neue Bestückungslinien.
• Budgetverantwortung für den gesamten operativen Bereich.
• Personalführung und Weiterentwicklung im Rahmen der Bereichsleitung.
• Deutliche EBIT-Steigerung.
• Umsatzsteigerung um 30%.
• Produktivitätssteigerung um 15%.
• Drastische Reduktion der Fertigungsrückstände.
• Halbierung des Lagerüberbestandswertes aus der Coronazeit.
• OTD-Verbesserung.
• Einführung Stellenbeschreibung in Produktion und Logistik.
• Eingliederung des Standorts Düsseldorf in die KATEK-Unternehmensstruktur mit LMX Business Consulting GmbH.
• Integration in die Kundenlogistikkette.
• Begleitung einer internen Audit-Maßnahme nach IATF 16949:2016 Abschn.8 im Werk Saedinenie /Bulgarien, Durchführung Personalentwicklung und Werksrestrukturierung, um notwendigen ISO 9001:2015 Standard zu erreichen. Die Rezertifizieung nach ISO 9001:2015 im erweiterten Werk, Produktübernahme und Produktanlauf verlief erfolgreich.

Führender Hersteller für Verkehrssicherungstechnik, Straßenschilder, Straßenbau und LED-Verkehrsleittechnik, 225 Mitarbeiter in den Werken WEMAS Absperrtechnik, Landwehr Schilderfabrik GmbH, Gerding GmbH. Die Unternehmen waren nach ISO 9001:2015, ISO 50001, RAL Gütesiegel und Schweißkonstruktionen nach ISO 1090 zertifiziert.

• Direkte Berichtserstattung an den CEO.
• Qualitätsleitung an allen Standorten.
• Enger Austausch und Abgleich mit den lokalen Geschäftsführern, CFO, HR Produktion, Einkauf, Supply Chain.
• P&L-Verantwortung, BWA, Liquiditäts-planung.
• Optimierung und Straffung des Produktportfolios nach BCG.
• Sicherstellung der Qualität in der Produktion.
• Werkstrukturplanung und Ausbau Synergieeffekte.
• Personalverantwortung: Zentrale Einkaufsleitung, Operative Leitung der Standorte.
• Einführung Microsoft Navision.
• Prozessoptimierung, KPI und Shopfloormanagement.
• Optimierung der Supplychain.
• Direkte Führung der Unternehmen Landwehr GmbH und Gerding GmbH.
• Umsatzsteigerung um 8%.
• Optimierung der Supply Chain.
• Aufbau der Arbeitssicherheit.

Tochtergesellschaft der MTS Systems Corporation mit weltweit führenden Lösungen in der Sensortechnik für magnetorestriktive Wegaufnehmer und Füllstandssensoren. Standort Lüdenscheid ca. 240 Mitarbeiter. Das Unternehmen war nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

• Eingebettet in einer Matrixorganistion berichtete ich direkt an den lokalen Geschäftsführer sowie an den WW Operationsmanager.
• Enger Austausch und Abgleich mit QS, R&D, CO/FI, HR und Purchasing sowie den beteiligten Werken USA und Japan durch S&OP-Sitzungen und internationalen regelmäßigen Videokonferenzen.
• Organisation der operativen Abläufe in der Fertigung, Kundenauftragsannahme, Produktionsplanung, Einkauf, Versand, technischer Support, Techn. Arbeitsvorbereitung, bis zur Instandhaltung, inkl. P&L Verantwortung.
• Gewährleistung der termin- und qualitätsgerechten Fertigung und Lieferung von Produkten in einer HighMix LowVolume Fertigung.
• Personalverantwortung: 13 Abteilungsleiter, ca. 120 Mitarbeiter.
• Einführung Leanproduktion mit Rick Harris Lean Systems Inc. global.
• Aufbau One-Piece-Flow Fertigungslinien.
• Einführung KanBan und Heijunka local in Abgleich mit den int. Werken.
• Einführung 3-Schichtsystem und leistungsorientierte Vergütung mit HR.
• Mitwirkung bei der Einführung eines neuen NPI-Konzeptes global.
• Produktivitätssteigerung um 20%.
• Verbesserung der OTD auf 93%.
• Einführung Leanproduktion, 5S und Kapazitätsnivellierung.

Mittelständisches Unternehmen und Teil der Firmengruppe -Berker, GIRA, Jung, mit Schwerpunkt in der Entwicklung und Fertigung von Gebäudesystemtechnik und Lichttechnik. Die 100%-ige Tochtergeselllschaft ELKA Elektronik GmbH ist für die Fertigung elektronischer Baugruppen im Bereich EMS zuständig. 520 Mitarbeiter. Das Unternehmen war ISO 9001:2000 und 2008 zertifiziert.

• Direkte Berichterstattung an den Produktionsleiter.
• Eigenverantwortliche Planung und Steuerung im Produktanlaufmanagement.
• Planung, Dokumentation und Optimierung von Technologien, Produktgruppen und Prozessen in der Einführungsphase.
• Schnittstellenverantwortung Produktion zu Entwicklung, Einkauf und Lieferanten.
• Produktgruppenbetreuung und Projektleitung in der Produktion für die Produktgruppen KNX, LED-Beleuchtung und EMS bei der Tochtergesellschaft ELKA GmbH.
• Investionsplanung, Kostencontrolling, Technologieevaluierung und Roadmapping.
• Personalverantwortung: 7 Mitarbeiter in der Arbeitsvorbereitung.
• Einführung der IPC-A-610.
• Entwicklung und Abstimmung der Designrichtlinien für fertigungsger. Design.
• Einführung Barcodelogistik vom Lieferanten bis zur Werkbank.
• Einführung RoHS nach 2002/95/EG mit dem ZAVT Lippstadt.
• Benchmarking und Einführung von neuen-Technologien.
• Reifmachung von SIPLACE Pro im Feldtest mit der Siemens AG.
• Roadmapping und Miniaturisierung der Bauteile in der SMD-Bestückung.
• Einführung Lean-Produktion mit der Staufen AG.
• Mitwirkung bei der Neugliederung des NPI und PEP Prozesses.
• Projektmanagement.
• Produktivitätssteigerung um 5% durch das Rollout der IPC A 610.
• Erfolgreiche Umsetzung der RoHS in der Fertigung bis zum Kunden.
• Erfolgreiche Implementierung der Designrichtlinien mit Erfolgen in der Produktneueinführung und Produktivitätssteigerungen.
• Erfolgreiche Einführung eines Barcodesystems vom Lieferanten, Logistik und Rüstkontrolle in der SMD-Fertigung.

In Kooperation mit dem FhG IPA, der IFA (Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover und diversen beteiligten Unternehmen.