Verantwortung aller operativen Bereiche von Logistik, Produktion über Supply Chain, Qualität, Planung und Verbesserung. Mit Antritt der Stelle wurde eine neue Organisationsstrukur aufgebaut, da aufgrund der COVID 19-Situation ein erhöhter Bedarf an Analysegeräten nachgefragt wurden. In den ersten 12 Monaten wurden interne Prozesse neu definiert und eine Führungsstruktur aufgebaut, durch welche besser auf wandelnde Marktanforderungen reagiert werden konnte. Durch die Neuausrichtung wurden Ziele definiert und kontinuierlich verfolgt. Die Lieferzeit im Extruderbereich konnte durch eine nachhaltige Supply Chain und flexible Fertigungsmethoden innerhalb der folgenden 15 Monate von 28 auf 10 Wochen reduziert werden. Im Laborbereich konnten die Lieferzeiten bei allen Analysegeräten von 15 auf 3 bis 4 Wochen reduziert werden. Neben den Verbesserungen im Bereich Lieferzeiten konnte der Output im Analysebereich um 35% erhöht werden, bei gleichzeitiger Reduktion der Kapazitäten um 20% in allen operativen Bereichen. Weitere Einsatzgebiete sind Bestandsreduktionen und Erhöhung der Umschlagshäufigkeiten, Verbesserung der Supply Chain Strategie, Taktzeitreduktion und Flussproduktion bei Serienprodukten, sowie die Forcierung von Digitalisierung im Bereich Produktion und Lagerwirtschaft. Umfangreiches Reportingsystem.
Stabilisierung der Organisation in den Bereichen Einkauf, Produktion und Logistik im Werk Danzig nach hoher Fluktuation durch die COVID-19 Pandemie. Coaching und Unterstützung der Bereiche Einkauf und Produktion. Berechnung von Bedarfsprognosen zur Sicherung von Produktionsmaterial. Einführung Shopfloor Management und Unterstützung der Teams bei der Koordination der Abläufe. Projektplanung von Insourcing Aktivitäten. Leitung und Koordination des Unternehmensumzugs vom Standort Ulm nach Neu-Ulm. Aufbau des Warenlagers in Polen. Koordination der Aktivitäten vom Lieferanten zum Kunden während der Halbleiter- und Materialkrise 2021. Optimierung des Lieferantenmanagements. Reduzierung der Lieferrückstände durch Konsolidierung von Lieferanten. Strategische Ausrichtung der Supply Chain. Coaching der Teams bei der Implementierung von Standards im Shopfloor der Supply Chain Prozesse. Einführung und Weiterentwicklung von S&OP an der produzierenden Werken. Optimierung der Montagelinien im Werk Ulm durch Umsetzung einer 'one piece flow' Fertigung. Statistische Prozesskontrolle, Fähigkeitsuntersuchungen, Veränderungsmanagement innerhalb der Organisation und Implementierung von Lean-Werkzeugen im Shopfloor.
Übernahme der Geschäftsführung nach wirtschaftlicher Schieflage und negativer Entwicklung in 2019. Restrukturierung der Belegschaft nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten. Erstellung von Wirtschaftlichkeitsanalysen für Banken und Leasinggeber. Erstellung von Maßnahmenplänen zur Reduzierung von Kosten und Verschwendung. Aufbau eines KPI Managements zur Messung der Prozesse und anschließender Senkung von Herstellkosten. Strategische Ausrichtung nach den Stärken des Unternehmens. Verbesserung der Vertriebsstruktur. Ausbau des Qualitätsmanagements. Einführung eines Datenschutzmanagements und Vorbereitung auf die Zertifizierung. 6S Maßnahmen zur Implementierung von Standards im Shopfloor über alle Bereiche. Einführung von Standards zur Regelung von Arbeitszeiten, Überstunden und Urlaub. Einführung eines Freigabesystems für Einkauf und Projektmanagement. Implementierung von Projektplänen zur effizienten Verfolgung von Kundenprojekten und deren Wirtschaftlichkeit. Layout Planung und Festlegung der Maschinenstandorte. Lagerplanung. Festlegung der Messparameter zur Erreichung der strategischen Ziele in operativen und administrativen Bereichen. Erwirtschaftung eines positiven Ertrags in 2020. Digitalisierung des Datenmanagements. Ausarbeitung von EHS-Projekten.
Führen der Teams aus Produktion, Logistik, Beschaffung und Qualitätsmanagement an beiden Standorten. Beratung und Interaktion mit den Operations Managern anderer Werke in Europa. Reduzierung der Lagerbestände durch aktives Lieferantenmanagement. Analyse der Supply Chain Prozesse. Weiterführung des entwickelten Supply Chain-Modells zur Standardisierung von Losgrößen und Implementierung der Supermarkt Methode im Shopfloor und Lager. Ausbau und Optimierung der strategischen Beschaffung. Planung, Umsetzung und Bewertung einer Vorbehandlungslinie für die Pulverbeschichtungsanlage. Erstellung von Business Cases bei Investitionen. Effizienzsteigerung der Spritzgussabteilung. SMED Aktivitäten an den Spritzgussanlagen zur Reduzierung der Rüstzeiten. Wertstromanalyse und Verbesserung der Materialflüsse und Reduzierung der Liegezeiten im Shopfloor. Einführung von Standard Lieferzeiten und dadurch Erhöhung der Lieferperformance. Layout-Planung Montage und Warenlager, Spritzguss und Pulverbeschichtung. Implementierung von Supermarktketten, Verschlankung der Intralogistik am Standort. Implementierung von automatischen Abläufen in der Vorbehandlung und Pulverbeschichtung. Umbau von Montagelinien zur Erhöhung der Materialflusseffizienz. Kennzahlenmanagement und Führung. Beratungsfunktion an anderen Werken der Gruppe in SCM.
Planung und Durchführung von Produktionsverlagerungen der Standorte Deutschland, Schweden und Schweiz nach Danzig. Konsolidierung aller Werke an einem Produktionsstandort und Aufbau einer schlanken Produktion in Danzig. Erfolgreicher Aufbau einer schlanken Supply Chain in Polen. Aufbau und Weiterentwicklung des strategischen Einkaufs, Standardisierung und Optimierung von Prozessen in der Warenwirtschaft, dem Einkauf und der Produktion. Verbesserung der Logistikleistungen vom Lieferanten zum Kunden. Einführung von Supermärkten im Montageprozess zur nachhaltigen Reduzierung der Durchlaufzeit. Deutliche Bestandsreduzierung durch Einführung von standardisierten und stark reduzierten Losgrößen. Reduzierung der Kommissionierprozesse durch Einrichtung von Supermärkten im Shopfloor. Transfer der Supply Chain Strategie an Lieferanten und Unterlieferanten. Anwendung von LEAN Management Tools in allen Bereichen und an allen Standorten. Reduzierung der Transportkosten durch Umstellung von Luftfracht auf Seefracht durch Einführung von Standards in Losgrößen und Lieferzeiten. Regelmäßige Analyse der implementierten Prozesse durch Leistungsmessung. Leitung und Ausbau der Organisation im Werk Polen sowie an den Standorten in Europa. Coaching der Mitarbeiter in den Bereichen LEAN Management und Six Sigma. Aufbau und Weiterentwicklung der Flussfertigung am Standort. Make or Buy Entscheidungen und Erstellung von Business Cases. Beraterfunktion für alle Standorte in den operativen Bereichen. Aktive Arbeit mit ERP-Systemen.
Programmierung von Fertigungsanlagen und Optimierung von Fertigungsabläufen. Verkürzung der Rüstzeiten im Bereich Serie und Werkzeugbau. Aufbau und Ausbau einer Serienfertigung für Drehteile. Change vom Werkzeugbauer zum Automobilzulieferer für Großserie. Projektierung von Automationsprojekten zur Steigerung der Effizienz und Erhöhung der Qualitätsstandards. Aufbau des Qualitätsstandards ISO TS16949 und Durchführung von internen Audits sowie Leitung der Zertifizierungsaudits. Einführung einer Einkaufsstruktur für Werkzeuge und Verschlankung der Einkaufsprozesse durch Automatisierung der Bestellprozesse. Projektierung und Planung des Produktionslayouts. Statistische Prozesskontrolle und Fähigkeitsuntersuchungen (SPC). Personalmanagement und Führung. Planung der Maschinenanordnung nach LEAN Prinzipien für Mehrmaschinenbedienung. Umsetzung von 6S Maßnahmen. Senkung der internen Durchlaufzeit und Umsetzung von Optimierungsmaßnahmen in administrativen als auch operativen Bereichen. Planung und Einführung eines ERP- und BDE-Systems. Data Management und Optimierung der Parameter im ERP-System. Forcierung der Digitalisierung im Unternehmen sowohl im Shopfloor als auch in der Administration.
Ausbildung beim führenden Lohnfertiger im Bereich Härtetechnik
Rüsten von Schweißrobotern und Einrichten der Fertigungsanlagen Schweißen, Richten und Drehen. 1995 Wechsel in die flexibel automatisierte Linie für Achszapfen und Gelenkwellen. Einrichten von Dreh- Fräs- und Rollautomaten. Einrichten und Überwachung der automatisierten Roboter- und Logistikanlagen. Optimierung von Produktionsprogrammen. Mitarbeit bei Serienneuanläufen.