Nader Hamamreh-unger
Senior Consultant Operationale Exzellenz
Erfahrungen
Okt. 2020 - Mai 2023
2 Jahren 8 Monaten Lorem ipsum dolor sit amet
Stuertz Maschinenbau GmbH
- Performance-Management & Problemlösungsaktivitäten (Steigerung der OEE)
- Umsetzung von Lean-Transformationsprojekten in der Fertigung
- Entwicklung von Verbesserungsmöglichkeiten und Maßnahmen auf Basis von Prozessanalysen
- Technische und wirtschaftliche Bewertung von Lösungen
- Koordination und Kommunikation zwischen allen beteiligten Abteilungen
- Durchführung von Schulungen und Workshops sowie Qualifizierung der Mitarbeiter
- Konzeption und Einführung von Shopfloor-Management-Systemen
- Entwicklung der OPEX-Roadmap für den gesamten Konzern
Okt. 2019 - Apr. 2025
5 Jahren 7 MonatenRumänien
Senior Consultant Operationale Exzellenz
Freelancer
- Internationale Projekte in der Automobilindustrie (Rumänien)
- Performance-Management & Problemlösungsaktivitäten (Steigerung der OEE)
- Konzeption und Einführung von Shopfloor-Management-Systemen
- Umsetzung von „Lean Transformation“-Projekten in Produktion und Lieferkette
- Durchführung von Kaizen-Events (Moderator / Projektleiter)
März 2019 - Sept. 2020
1 Jahr 7 MonatenLean Manager
Glen Dimplex Thermal Solutions
- (Wärmepumpen und Kühlsysteme: Metall; Hartlöten; Pulverbeschichtung; Montage; Prüfung)
- Verantwortlich für Industrial Engineering
- Verantwortlich für Lean-Transformationsprojekte
- Verantwortlich für OPEX-Aktivitäten
- Planung neuer Linien und Neugestaltung bestehender Linien
- Erstellung einer Kaizen-Events-Roadmap und Durchführung von Events in Produktion, Verwaltung und Engineering
- Durchführung von Qualitäts- und Grundproblem-Lösungs- (BPS) Events
- Schulung der Mitarbeiter in Lean-Methoden
- Einführung von „Gemba Walks“ und „As-Is-Analyse-Touren“, um Potenziale zu erkennen
- Erstellung von Budgets und Einsparungsplänen
Jan. 2018 - Feb. 2019
1 Jahr 2 MonatenLeiter Lean-, Qualitäts-, Umwelt- und Energiemanagement
Müller – Die Lila Logistik AG
- (Interne Logistik; Vormontage; Lagerung und Transport)
- Verantwortlich für 20 Standorte in Deutschland und Polen
- Verantwortlich für die Einführung von Lean Management im Konzern
- Strategische Entwicklung der Abteilung Lean-, Qualitäts-, Umwelt- und Energiemanagement
- Verantwortlich für die Budgetplanung meiner Abteilung
- Mentoring und Monitoring aller Continuous-Improvement-Teams (22 Mitglieder)
- Durchführung von „Gemba Walks“ an allen Standorten, um Verbesserungspotenziale zu erkennen
- Durchführung von Kaizen-Events und Schulung der Methoden
- Weiterentwicklung der lokalen LELs (Lean Event Leaders)
- Erstellung, Koordination und Kontrolle von CI-Aktionsplänen
- Entwicklung von Konzepten und Methoden zur Verbesserung des Lila-Logistik-Systems
- Kommunikation der Ergebnisse mit den Geschäftsführern und dem COO
- … und Krisenmanagement
Juli 2015 - Okt. 2017
2 Jahren 4 MonatenDeutschland
Lean Manufacturing Manager Deutschland
Magna Mirrors Germany
- (Automobil: Spritzguss; Lackierung; Lasergravur; Druckguss; Logistik; Endmontage)
- Verantwortlich für die 3 deutschen Werke
- Mentoring und Monitoring aller Continuous-Improvement-Teams
- Verantwortung für die Führung des Konzerns hin zu WCM (World Class Manufacturing)
- Erstellung, Koordination und Kontrolle von Hoshin-Aktivitäten zur Unterstützung der Konzernstrategie
- Erstellung, Koordination und Kontrolle von Aktionsplänen zur Erreichung der WCM-Ziele
- Koordination der monatlichen KPI-Berichte
- Management aller Continuous-Improvement-Projekte
- Leitung von Lean-Line-Design-Projekten
- Durchführung von Kaizen-Workshops zur Produktivitätssteigerung
- Durchführung von Ausschussreduktions-Workshops
- Durchführung von Lieferanten-Entwicklungsprojekten
- Erstellung und Kontrolle von Einsparungs- und Budgetplänen
- Schulung von Management und Personal in Lean-Methodik
- Durchführung von Workshops zur Schulung europäischer Lean-Teams in Lean-Tools
März 2011 - Juni 2015
4 Jahren 4 MonatenRadolfzell, Deutschland
Lean Promotion Officer (Lean Manager)
TRW Automotive Electronics & Components GmbH
- (Automobil: Spritzguss; Lackierung; Lasergravur; Elektronik; Logistik; Endmontage)
- Entwicklung von Hoshin-Workshops, Aufschlüsselung der Strategie in Einzelmaßnahmen und Management aller Continuous-Improvement-Projekte
- Leitung von Lean-Line-Design-Projekten
- Durchführung von Kaizen-Workshops zur Produktivitätssteigerung
- Durchführung von Ausschussreduktions-Workshops
- Schulung des Personals in Lean-Philosophie
- Energie- und HS&E-Champion
- Durchführung von Gemba Walks zur Potenzialerkennung
- Erstellung von Einsparungs- und Budgetplänen
- Verantwortlich für Operational-Excellence-Aktivitäten
- … und seit Juni 2013 Energiemanager
Apr. 2010 - Feb. 2011
11 MonatenConsultant Lean Six Sigma
Freelancer
- Six Sigma GB/BB Zertifizierung
- TOC-Training
- Durchführung von Six-Sigma-BB-Projekten in der Spritzgussproduktion
Okt. 2008 - Apr. 2010
1 Jahr 7 MonatenWaldshut-Tiengen, Deutschland
Prozessingenieur
Sedus Stoll AG
- Durchführung von Projekten zur Verbesserung der Prozessfähigkeit
- Integration der Null-Fehler-Strategie
- Umsetzung von „5S“ und Shopfloor-Management
- Verkürzung der Durchlaufzeiten und Erhöhung des Wertschöpfungsanteils in Prozessen
- Mitarbeiterschulungen
Feb. 2008 - Juni 2008
5 MonatenBerlin, Deutschland
Interim Lean Engineer
Converteam GmbH
- (Spezialschaltschränke für Kräne, Züge und Marine)
- Durchführung von 2 Kaizen-Events und Umsetzung der Ergebnisse mit dem lokalen Team
Okt. 2006 - Aug. 2007
11 MonatenBerlin, Deutschland
Interim Industrial Engineer (Process Engineer)
Bartelt & Sohn OHG
- (Flachglasindustrie: Schneiden; Schleifen; Bohren; Härten)
- Optimierung interner Geschäfts- und Produktionsprozesse
- Zeitmessung und Ablaufplanung von Fertigungsprozessen
Hoshin
- Führung nach Zielvorgaben
- Ergebnisse: Ziele- und Maßnahmenmatrix für jede Organisationsebene
Lean Transformation
- Ganzheitliche Betrachtung aller relevanten Prozesse mit dem Ziel, Unflexibilität, Variabilität und Verschwendung zu reduzieren oder zu eliminieren
- Ergebnis: >20 % EBITA
Line Balancing
- Produktivitätssteigerung an Fertigungslinien
- Ergebnisse: +15 % Steigerung PPH/OEE
- Einsparung pro Maßnahme: 120.000 €
SFM
- Entwicklung, Einführung und Integration eines ganzheitlichen Shopfloor-Management-Systems (SFM) mit dem Ziel, die Herausforderungen des Tages schnell und effizient zu erkennen und direkt auf der Fertigungsebene zu steuern
SMED
- Reduzierung der Rüstzeiten (monatliche Workshops)
- Ergebnis: höhere Auslastung
Six Sigma
- Reduzierung der Streuung der Lackschichtdicke
- Ergebnisse: Verringerung des Ausschusses um 130.000 € und Reduzierung des Lackverbrauchs um 80.000 € (umweltbezogenes Projekt)
Supplier Improvement
- Prozessverbesserungsprojekte
- Ergebnis: Kosten-/Preisreduktion
Value Stream Design
- Line Walks mit Linienmapping
- Werkzeug: VSD
- Ergebnisse: Verkürzung der Durchlaufzeiten, Identifizierung von Verschwendung und Durchführung gezielter Kaizens
Zusammenfassung
- Automobil & Industrie
- Lean Management
- Kaizen
- Wertstromanalyse & -gestaltung
- Six Sigma (Black Belt)
- Hoshin Kanri
- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
- SMED
- TPS
- Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Engpasstheorie (TOC)
Sprachen
Deutsch
VerhandlungssicherEnglisch
VerhandlungssicherAusbildung
Apr. 2006 - Juli 2007
TFH Berlin
Master in Betriebswirtschaft und Ingenieurwesen · Betriebswirtschaft und Ingenieurwesen · Berlin, Deutschland · gut
Okt. 2000 - Sept. 2005
FHTW Berlin
Diplom in Wirtschaftsingenieurwesen, Innovationsmanagement · Wirtschaftsingenieurwesen · Berlin, Deutschland · gut
Okt. 1998 - Sept. 2000
TU Berlin
Wirtschaftsingenieurwesen · Berlin, Deutschland
Zertifikate & Bescheinigungen
Zertifizierung im Energiemanagement
Zertifizierung in Six Sigma Green und Black Belt
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