Vakanzüberbrückung Betriebsleiter ATT Bereich
Prozessoptimierungen
Reduzierung der Durchlaufzeiten
Reorganisation des ATT Bereiches
Erhöhung der OTIF von 73% auf 92%
Flexibilisierung der MA Einsätze durch internes Anlagentraining
Integration eines neuen Kooperationspartners
Implementierung eines MDE-Systems
Vakanzüberbrückung Betriebsleiter
Prozessanalysen und Optimierungen
Robuste Abteilungsstrukturen
Entwicklung von Produktionskennzahlen
Aufbau einer professionellen Kommunikationsstruktur
Erhöhung der OTD von 65% auf 92%
Optimierung von Programmier- und Rüstprozessen
Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten um 25%
Stabilisierte Prozesse durch konzentrierten Fokus auf Anlagenstörungen
Vakanzüberbrückung Werkleitung
Ablauf- und Prozessoptimierungen
Optimierung der Organisationsstruktur
Know-how-Schulung und Dokumentation
Erarbeitung eines neuen Firmenorganigramms
Erstellung einer Dokumentation “Best Practice”
Verbesserung der Produktivität um >10%
Analyse und Optimierung von Serviceprozessen
Vakanzüberbrückung
Verbesserung der Lieferzuverlässigkeit auf >95%
Reduzierung der Durchlaufzeiten um >40%
Einarbeitung eines neuen Betriebsleiters
Optimierung der Fertigungsprozesse
Entwicklung signifikanter Produktionskennzahlen
Qualitätsverbesserungen
Aufbau eines Kennzahlensystems
Erhöhung der Lieferzuverlässigkeit um 15%
Reduzierung der Ausschussquote um 25% bei OEM-Artikeln
Training eines neuen Produktionsleiters
Vakanzüberbrückung als Produktionsleiter Lackierung und Montage
Optimierung der Prozessabläufe
Nutzung des ERP-Systems
Erhöhung der Produktivität um 15%
Senkung der Ausschussquote um 20%
Ermittlung von Produktionskennzahlen
Vakanzüberbrückung Betriebsleiter Al-Schlacken-Recycling
Optimierung der Prozessabläufe
Erarbeitung eines Konzeptes zur vorbeugenden Instandhaltung
Investitionsplanung
Projektmanagement zur Erhöhung der Produktionskapazität
Einarbeitung eines neuen Betriebsleiters
Erhöhung der Produktionskapazität um >50%
Erhöhung der Produktivität um >50%
Reduzierung der Stillstandszeiten um 15%
Erfassung, Zuordnung und Visualisierung von W&I-Kosten
Projektmanagement Optimierungen in der Feinstdraht-Fertigung
Überarbeitung des Werkzeugkonzepts
Reduzierung der Fertigungskosten um >1,5 Mio. €
Implementierung einer internen Werkzeugbearbeitung
Erhöhung der Fertigungstiefe
Kein Knowhow-Transfer an externe Lieferanten
Implementierung eines Wartungs- und Instandhaltungskonzeptes
Aufbau einer Arbeitsvorbereitung für Wartung und Instandhaltung der Großanlagen
Mitarbeiterschulungen
Sicherstellung der Dokumentation
Planung von W&I-Maßnahmen gemäß Spezifikation
Reduzierung der Stillstandszeiten um 10%
Beratung bei der Insolvenzabwicklung der Aluminium-Druckgießerei
Sicherstellung der Materialversorgung
Ressourcenplanung
Prozessoptimierungen
Integration in eine neue Unternehmensgruppe
Strategische Unternehmensplanung
Analyse und Optimierung der Fertigungsprozesse
Implementierung von ERP-Systemen
Verbesserung der internen und externen Logistik
Zentralisierung der Produktion an einem Standort
Neustrukturierung der Fertigung
Integration einer Fertigungsplanung
Visualisierung der Fertigungsprozesse
Ermittlung von Produktionskennzahlen
Strategische Unternehmensplanung
Integration in eine neue Unternehmensgruppe
Technische Kundenberatung
Unternehmenszertifizierung nach ISO 9001
Abschluss des Integrationsprojekts in der Zapp-Gruppe
Transparenz des chinesischen Herstellermarktes
Produktivitätssteigerung um >60%
Technische Kundenberatung vor Ort
Strategische Unternehmensplanung
Analyse und Verbesserung der Produktionsprozesse
Optimierung des Informationsflusses Management–Produktion
Umstrukturierung der Organisation
Integration einer externen Produktion
Personalentwicklung und Schulung
Reduzierung des innerbetrieblichen Bestands um 15%
Entschärfung von Maschinenengpässen
Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit um 10%
Erhöhung der Mitarbeiterflexibilität
Reduzierung der Durchlaufzeiten um 8%
Strategische (Teil-)Unternehmensplanung
Analyse und Verbesserung der Produktionsprozesse
Steuerung der Zeitarbeit je nach Saisonalität
Angebotskalkulation für Schweißgitter und Zaungeflechte
Umwelt-Management (Filter, Bodenanalysen)
Personalentwicklung und Schulung
Make-or-buy Management für Basisfertigung
WIP-Reduzierung um 10% durch Logistikoptimierung
98%-ige Liefertreue im Baumarktgeschäft
Durchsetzung einer Vollkonti-Schicht bei Engpassmaschinen
Reduzierung von Krankenstand und Arbeitsunfällen
Steigerung der Gesamtproduktivität um 8%
Optimierung des Fertigungsflusses (Produktionsdaten)
Rüstzeitplanung
Verbesserung der Produktionsqualität und Fertigungsplanung
Konsequente Nutzung des XPPS-Systems
Umsetzung der Zertifizierung TS 16949
Steigerung der Just-in-Time-Zuverlässigkeit
Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
KAIZEN zur Fehlerreduktion
KANBAN zur Bestandsoptimierung
Mitwirkung in der Unternehmensplanung
Neu- und Weiterentwicklung von Anlagen- und Verfahrenstechnik
Technische Kundenbetreuung
Investitionsmanagement
Etablierung eines Reporting-Systems mit Kennzahlen
Entwicklung vom Teile- zum Systembasislieferanten
Einführung von Handling-Robotern für Entnahme und Stanzen
Integration der Kunden in die Entwicklungsprozesse
Zertifizierung nach ISO 9000:2000
Ersatz mechanischer Bearbeitung durch Werkzeuge
Neustrukturierung der Produktion und Investitionsplanung
Budget- und Ergebnisverantwortung
Verbesserungsprozesse für Qualität und Produktivität
Integration der Arbeitsvorbereitung
Technische Beratung und Betreuung der Kunden
Personalbeschaffung, -entwicklung und -freisetzung
Zentralisierung der Nassziehfertigung mit modernem Layout
Oberflächenmessung und Bewertung im EU-Projekt
Verbesserung der Zusammenarbeit der Werke durch Cross-Training
Einführung der Chargenrückverfolgung
Produktivitätssteigerung um ca. 20% durch neues Layout und Lean-Umsetzungen
Aufbau eines Supply Chain Managements
Einführung eines innerbetrieblichen Vorschlagswesens
Sicherstellung des Produktionsablaufs und der Qualität
Gewährleistung eines hohen Rationalisierungsgrades
Integration neuer Werkstoffe
Investitionsplanung
Vertretung bei Arbeitsrecht- und Unfallprozessen vor Gericht
Aufbau einer Titan-Profilfertigung
Einführung rückstandsfreie Werkzeugbeschichtung
Verbesserung der Produktivität
Einführung der Titan-Fertigung
Reduzierung von Störungen durch strikte Regelungen
Projektierung von Stranggießanlagen
Metallurgische Inbetriebnahme
Betreuung der Verfahrenstechnik für Vorblock- und Knüppelanlagen
Erstellung metallurgischer Garantien
Auslegung von Sekundärkühlungen und Feuerfestzustellungen
Entwicklung von Spezialwissen im Horizontalstranggießen
Aufbau multikulturellen Einfühlungsvermögens
Sicherung verhandlungssicherer Englischkenntnisse
Führung bedeutet nicht, der/die Beste zu sein. Es bedeutet, alle anderen besser zu machen
Als Metallurge und Experte für Prozess- Optimierungen übernehme ich bei international tätigen metallverarbeitenden Unternehmen Projekte und biete meine Unterstützung bei der Überbrückung von Vakanzen an.
Das Ergebnis ist – je nach Aufgabenstellung- eine Reduzierung der Produktionskosten, eine Verbesserung der Produktqualität und motivierte Mitarbeiter, die die gemeinsam erreichten Verbesserungen nachhaltig umsetzen.
Meine langjährige Berufserfahrung und Hands-on- Mentalität sind der Garant für eine erfolgreiche, schnelle und professionelle Bearbeitung komplexer Projekte.
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