Fertigungsingenieur

Langjährige Erfahrung In Führungs- Und Expertenrollen Im Lean Management, Projektmanagement, Programm Management Und E2e Effizienzsteigerung Produzierender Unternehmen

Einführung Von Lean Management, Lean Production Sowie Kontinuierlicher Verbesserung An Nationalen Und Internationalen Produktionsstandorten

Transformation Von Produktionsprozessen Und Produktionsanläufen Für Großserien Und Kleinserien Bis Hin Zum One-piece-flow – Sowohl Für Baugruppen Als Auch Endprodukte

Ausgeprägtes Erkennen Von Verschwendung (Muda), Zielgerichtete Und Tiefgreifende Analyse Des Ist-zustandes Mit Permanentem Fokus Auf Den Kundenmehrwert – Lösungskonzeption In Interdisziplinären Und Interkulturellen Teams

Optimierung Kompletter Produktionsstandorte Bzw. Produktionslinien Mit Signifikanter Reduzierung Der Durchlaufzeiten Und Bestände Bei Verbesserter Produktivität Und Qualität Sowie Einhaltung Engster Terminvorgaben

Integration Und Optimierung Transnationaler Lieferketten Von Bauteilen, Komponenten Und Fertigprodukten; Steuerung Des Change-managements Bis Hin Zur Kulturellen Transformation Zu Einem Eigenverantwortlichen Arbeiten Mit Befähigten Akteuren Und Einem Positiven Lösungsorientierten Fehlerverständnis

Aktives Coaching Der Schlüsselakteure Während Der Transformation Sowie Für Die Aktivierung Und Aufrechterhaltung Des Nachfolgenden Verbesserungsprozesses

Wertstromanalyse

Agiles Projektmanagement (Scrum)

Standardisierte Arbeit

Hoshin Kanri

Kontinuierliche Verbesserung

Kaizen

Karton-prototyping

Toyota Kata

U-förmige Fertigungslinie

Lean Projektmanagement

Kanban

Driver-methodik

5s

Flow-management

Nivellierte Produktion

Heijunka, Linienausgleich, Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (Kvp)

Visuelles Management

Smed

Lean-führungsorganisation

Pdca

Yamazumi

Ishikawa

Running Board

Pps

Poka Yoke

Epei

Andon

Jis/jit