Gerd Gembatzke
Interim Qualitätsmanager und Teilprojektleiter
Erfahrungen
Apr. 2010 - Bis heute
15 Jahren 4 MonatenInterim Qualitätsmanager und Teilprojektleiter
- Firma Liebherr, Projektleiter Qualitätsmanagement: Reorganisation Messraum, Aufbau Meßmittelmanagement, Installation der Zulieferprozesse Meßraum. Führung der Prozesse Produktqualität, Meßtechnik. Führungsverantwortung für 12 MA
- Humbaur GmbH, Leiter Taskforce: Optimierung der Kunden-/Lieferanten- und Prozessqualität. Reduzieren der Ausschussrate in mehreren Bereichen. Einarbeitung in 8-D diverser Mitarbeiter. Wöchentlicher Report an Führungskreis und CEO.
- Amanngirrbach AG, Leiter Qualitätssicherung in Köngen, Nürtingen: Aufbau QS Wareneingangsystems mit QSV. Optimieren der Prozesse bei Lieferanten. Einführen von EMPB nach PPAP. Einführung von FMEA. Optimieren der Prüfplanung im Produktentstehungsprozess. Personalverantwortung für 8 MA. Reklamationsmanagement mit Kunden und Lieferanten. Wöchentliches Report an Direktor Qualität.
- VAT AG Schweiz, Senior Manager Lieferantenqualität: Prozessüberwachung der Lieferanten, Eskalations-Calls mit Lieferanten. Reklamationsmanagement mit Lieferanten, KVP. Prozessaudit nach VDA 6.3. Qualitätsvorausplanung mit Lieferanten. Taskforce bei erhöhter Fehlerrate.
- JuS Automotive, Leiter Qualitätsplanung: Übernahme Qualitätsvorausplanung. Optimieren FMEA, EMPB nach VDA oder PPAP. Entwicklung der Prüfplanung. Taskforce-Calls mit Kunden und Lieferanten im Eskalationsmodus.
- EAO AG Schweiz, Projektleiter und Leiter Qualitätssicherung: Überwachung von Projekten in Maschinenbau und Bahn. Aufbau Lieferantenmanagementsystem mit Reklamations- und Eskalationssystemen. Audit nach IRS-Norm. Führung von 10 MA in SQA, Prozess und QVP. Einführen von Teammeetings. Wöchentlicher Report an COO und monatlich an CEO/COO.
- Manz AG, Taskforce und Qualität Kunde: Optimierung der Abnahme einer Anlage mit 67 Stationen mit Tier 1 zum OEM Automotive Kunden. Reklamationsbearbeitung mit Tier 1. Lieferantenreklamationen in Bezug auf die Line. Wöchentliches Meeting mit Tier 1 und OEM.
- Von Ardenne Dresden, Leiter Qualitätsmanagement: Prozessoptimierung im Reklamationsmanagement 8D. GAP-Analyse SAP-Struktur im QM-Modul. Optimieren der Qualitätsvorausplanung Schnittstellen FMEA, QM-Plan und Prüfplanung. Führung von 6 MA.
- Schweizer Group Hattenhofen, Leiter Qualitätssicherung ALU-Druckguss und mechanische Bearbeitung: Reorganisation 8D-Reklamationsmanagement Kunde/Lieferant. Einführung statistischer Prozessüberwachung. Weiterentwicklung der Qualitätsvorausplanung. Führung von 7 MA. Monatliches Reporting an Werksleitung.
- Valeo-Siemens Automotive Erlangen, APU Qualitätsleiter: Kundenansprechpartner Qualitätsvorausplanung und Freigabeprozess. Verantwortung Serienfreigabe im Eskalationsmodus. Anpassung Reklamationsablauf Kunde/Lieferant an Valeo 5000. Führung von 3 MA.
- BUVO Castings NL, Leiter Qualitätsmanagement Automobil Druckguss und mechanische Bearbeitung: Restrukturierung Qualitätsvorausplanung, Risikobewertung und Überwachung in der Serienherstellung. Optimierung Reklamationsmanagement Kunde/Lieferant. Erstellung von QSV und Vertragsanpassungen im Einkauf. Vorbereitung Zertifizierung nach IATF. Führung von 8 MA. Wöchentliches Reporting an Werksleitung und CEO.
- Homag AG, Projektleiter Taskforce Maschinenbau: Optimierung interner Reklamationsablaufprozesse. Reorganisation Lieferanten-Qualitätsmanagement nach Systemvorgabe. GAP-Analyse im internen Reklamationsablauf nach ISO 9000:2015. Projektteam mit 8 internen und 2 externen Mitgliedern.
- AMG/Thyssen Automobiltechnik, Leiter Qualitätsmanagement und Taskforce QM: Verbesserung der Karosserieoberfläche. Validierung von Maßnahmen zur Qualitätssteigerung intern und bei Zulieferteilen. Deeskalation mit DAG/AMG in Q-Help 3. Führung von 12 MA. Reorganisation der QM-Aufgaben.
- Weidplas CH Automobiltechnik, Leiter Qualitätsmanagement: Deeskalation von Q-Help 3 zu Standardbelieferungen an OEM. Neuorganisation der QM-Abteilung. Validierung von Qualitätsmaßnahmen. Optimierung Reklamationsmanagement am Standort. Führung von 6 MA. Monatliche Reports an Werksleitungen und Direktor Einkauf.
- Maquet Medizin, Medizintechnik, Reklamationsbearbeitung Werk HCH: CAPA, NC und BOP modifizieren und bearbeiten.
- Liebherr Aerospace, Projektleiter Einführung QRQC Werk Lindenberg: Einführung Quick Response Quality Control. Modifizieren des Reklamationsmanagements Kunde und Lieferant.
- Dornier Medtech, Interim Direktor Qualitätsmanagement Werk Weßling: Überarbeitung Norm ISO 13485 und Vorbereitung zur Zertifikatsabnahme. Optimierung Lieferantenmanagement, Audit, CAPA und NC. Optimierung der Qualitätsprozesse. Führung von 13 MA. Wöchentliches Reporting an Werksleitung.
- Cooper Standard, Taskforce Leiter Werk Schelklingen: Deeskalation E-Steller für Turbolader. Steigerung der Ausbringung durch Qualitätsverbesserungen. Abnahme der Zweitagesproduktion durch AUDI. Überarbeitung Wartungspläne. Optimierung Qualitätsüberwachung und End-of-Line-Tests.
- IHI Charging Systems, Abteilungsleiter Qualitätsmanagement Werk Arnstadt: Führung von 51 MA. Aufbau SQA-Bereich. Installation von Taskforces bei Lieferanten. Validierung von Qualitätsmaßnahmen. Neuorientierung des QVP-Prozesses. Monatliches Reporting an Werksleitung.
- Voestalpine GmbH, Teamleiter Qualitätsmanagement Werk Dettingen Stanztechnik Automobil: Führung von 6 MA. Optimierung SQA- und KVP-Systemen. Ansprechpartner für QM-Themen. Reklamationsmanagement intern, Kunde und Lieferant.
- Minda Schenk GmbH, Qualitätsleiter Kunststoffherstellung in Köngen und Esslingen: Führung von 28 MA. Restrukturierung Qualitätsvorausplanung. Anpassung Reklamationsmanagement an TS 16494. Umsetzung TS 16949. Monatliches Reporting an CEO.
- Flextronics Automotive Deutschland, Teilprojektleiter Werk Frickenhausen: Projektleitung Dachbedieneinheiten. Validierungstests, PPAP, APQP und EMPB. Q-Engineering, Designreviews, Audits nach VDA 6.3. Wöchentliches Review an General Manager.
- Carl Zeiss, Projektmanagement Qualität Werk Oberkochen und Shanghai: Lieferantenauswahl und -bewertung für China. Standortfreigabe nach ISO 13485/FDA/Carl Zeiss QM. Einführung IT Complaint Management (CAPA). Reporting an Behörden, z. B. FDA. Aufbau Design- und Prozess-FMEA nach ISO 13485. Aufbau Lieferantenmanagement und Verlagerung Produktlinie nach China. Freigabe Lieferanten in China.
Jan. 2008 - März 2010
2 Jahren 3 MonatenQualitätsmanager Entwicklung für den deutschen Markt
AGC Automotive GmbH
- Verantwortlich für Qualität in der Entwicklung für den deutschen Markt.
- Koordination qualitätsrelevanter Spezifikationen in der Projektphase.
- Schnittstelle zwischen Werk, Kunde und Lieferant.
- Abnahme von Meilensteinen in internen Projektteams.
- Mitwirkung und Moderation von Design-/Prozess-FMEA.
- Qualifizierung von Lieferanten in der Projektphase.
- Projektkoordination der Qualitätsaufgaben in europäischen Werken (BE, CZ, DE, HU).
- Matrixorganisation mit fachlicher Weisungsvollmacht in allen europäischen AGC-Werken.
- Produktionsvalidierung zur Serienfreigabe mit Kunden.
- Leitung von Taskforces im Troubleshooting intern/extern und Umsetzung in KVP.
- Europaweite Audits nach VDA als Leadauditor bei Lieferanten, internen Prozessen und Kundenabnahmen.
- Monatliches Reporting an Customer-Service-Manager Europa und Qualitätsdirektor Europa.
Aug. 2005 - Dez. 2007
2 Jahren 5 MonatenSQA-/PQA-Ingenieur und Koordinator
Valeo Schalter und Sensoren
- Verantwortlich für Lieferantenentwicklung in Europa.
- Implementierung internes Q-System Valeo 5000 Supplier Integration und TS16949 im Beschaffungsbereich.
- Europaweite Audits nach Valeo 5000 und VDA als Leadauditor bei Lieferanten, internen Prozessen und Kundenabnahmen.
- Matrixorganisation mit fachlicher Weisungsbefugnis in DE und HU.
- Leitung diverser Taskforce-Teams bei Lieferantenproblemen.
- Mitwirkung in QRQC und PDCA-Zirkel.
- Festlegung und Verfolgung strategischer Methoden zur Verbesserung der Lieferantenqualität.
- Monatliches Reporting an Qualitäts- und Einkaufsdirektor.
Mai 2004 - Juli 2005
1 Jahr 3 MonatenExperte für Lieferantenqualität
Harman/Becker GmbH
- Sicherung der Qualität von Zulieferteilen in der Projekt- und Serienphase.
- Durchführung von Lieferantenbewertungen und Ableitung von Maßnahmen.
- Schnittstelle zum Lieferanten in Qualitästanliegen.
- Europaweite Audits nach VDA als Leadauditor bei Lieferanten, internen Prozessen und Kundenabnahmen.
- Monatliches Reporting an SQA-/Einkaufsdirektor.
Juli 2003 - Apr. 2004
10 MonatenQualitätsmanager
GefeG GmbH & Co. und Neckarmotoren
- Leitung des Qualitätsmanagements in beiden Werken.
- Einführung der Zertifizierung nach ISO 9001:2002.
- Europaweite Audits nach VDA als Leadauditor bei Lieferanten, internen Prozessen und Kundenabnahmen.
- Personalverantwortung für 7 MA (3 direkt, 4 fachlich).
- Lieferantenmanagement und Kundenansprechpartner.
- Mitarbeiterzielvereinbarungen.
- Monatliches Reporting an Geschäftsleitung.
Okt. 1988 - Juni 2003
14 Jahren 9 MonatenQualitätscontroller und stellvertretender Leiter Qualitätsmanagement
Modine Automotive GmbH
- Sicherstellung der Qualität in den Prozessen.
- Verantwortung für Kundenqualität im In- und Ausland.
- Mitwirkung in Projektphasen: FMEA, APQP, PPAP und EMPB.
- Sicherstellen der Anlieferqualität.
- Europaweite Audits nach VDA als Leadauditor bei Lieferanten, internen Prozessen und Kundenabnahmen.
- Aufbau eines SQA-Managementsystems und Übertragung in SAP.
- Interne KVP zur Steigerung der Qualität und Kostenreduzierung.
- Führung von 6 MA mit Zielvereinbarungen.
- Reporting an Werksleitung.
Sprachen
Deutsch
MutterspracheEnglisch
VerhandlungssicherZertifikate & Bescheinigungen
Führungskräfteschulung TQM
Umweltmanagement ISO 14001
APQP Ford
FMEA Teil A GFQ
PPAP Ford
Auffrischung Auditor GFQ
GFQ
Auffrischung Qualitätsmanager GFQ-IHK-BIZ
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PQA-Auditor Valeo in Englisch
Valeo
IQ FMEA-Schulung QualiKo
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