Senior Qualitätsmanager, Berater & Interim Manager in Technologieunternehmen

Dauer: 3 Monate

Projekt: Beratung und Unterstützung beim Ausbau des prozessorientierten Qualitätsmanagementsystems für ein großes Infrastrukturprojekt neuester Art gemäß BPMN 2.0 in Signavio und SharePoint

• Führendes Unternehmen als Anlagenlieferant für den Energiespeichersektor.
• Mitarbeiter < 1.000.
• 12 Direktberichte, Berichtslinie: CTO.
• Unterstützung der Industrialisierung hin zur Qualitätsreife auf Branchenebene.
• Teambildung mit Project Quality Engineers für Produktkonformität, Qualität in Entwicklungs-/Kunden-/Strategieprojekten, Lieferantenqualität, Qualitätssicherung/-kontrolle und Qualitätsystem-Compliance.
• Einführung von APQP und PPAP in der Produktentwicklung.
• Einführung der Lieferantenqualität bei kritischen Zulieferern.
• Einführung von QA/QC in der Prozessentwicklung und Produktion.
• Einführung von Business Process Excellence zusammen mit einem CAQ-System.
• Erfolg: Aufbau eines neuen Qualitätsteams in bestehenden & neuen Entwicklungsprojekten.
• Erfolg: APQP-Ergebnisse als Teil von Gate Reviews, agil & klassisch.
• Erfolg: Supplier Component Review & PPAP mit strategischen Zulieferern.

• Hersteller von Wechselrichtern und Monitoring-Zubehör für Photovoltaikanlagen sowie Stromversorgungen für industrielle Anwendungen. Umsatz 70 Mio. €, Mitarbeiter: 400.

• 8 Direktberichte, Berichtslinie: Technischer Geschäftsführer.

• Unterstützung der Produktentwicklung und Produktion.

• Verbesserung der First Pass Yield und Ausfallrate.

• Erfolg: Top-Produktmängel und Schwachstellen im Fertigungsprozess identifiziert und behoben.

• Qualitätssicherung und -kontrolle.

• Stabilisierung des Wareneingangs für Leiterplatten.

• Erfolg: Projekt „Inventurreinigung mit 100 % Prüfung beim Zulieferer“ abgeschlossen.

• Beschwerdemanagement.

• Steigerung der Effektivität von Wareneingang und Materialversorgung.

• Einführung der Kostenerfassung im Problemlösungsprozess.

• Erfolg: Kostentransparenz als Grundlage für Reklamationsabwicklung & kontinuierliche Verbesserung.

• Erfolg: Überbrückung der Vakanz in der Leitung Qualitätsmanagement.

• 3.500 Mitarbeiter.

• 8 Direktberichte, verantwortlich für das Werk Dresden, Berichtslinie: Qualitätsdirektor.

• Leitung des QM-System-Übergangs zu IATF 16949:2016.

• Koordination des Wechsels des QM-Systems von ISO/TS 16949 zu IATF 16949:2016.

• Erfolg: Zertifizierung nach IATF 16949:2016 im März 2018 und damit Zugang zum Automobilmarkt, Vergabe von zwei bedeutenden Automobilaufträgen für das Werk.

• Erfolg: Verleihung des „Quality Award“ an das Team für den Automobilmarkt-Zugang.

• Audits & Zertifizierung (Lead Auditor ISO 9001, IATF 16949).

• Umsetzung des jährlichen Auditplans für System, Produkt und Prozesse.

• Erfolg: Rezertifizierung nach ISO 9001:2015.

• Dokumentenmanagement-/Archivierungssystem.

• Archivbereinigung & Entsorgung von Unterlagen mit abgelaufenem Aufbewahrungszeitraum.

• Erfolg: Archivbereinigung mit ~ 5.000 Ordnern in Abstimmung mit den Beteiligten.

• Anlagenhersteller für Vakuum- & Automationslösungen für Halbleiter & Automotive inkl. Service. Weltweit 2.000 Mitarbeiter.

• 1 Direktbericht, Berichtslinie: Technischer Geschäftsführer.

• Verantwortlich für Produkt-, Prozess- & Servicequalität.

• Qualitätssicherung: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC, PLP.

• Erweiterung des QM-Systemumfangs um Service.

• Systematische Überarbeitung aller Produktionskontrollpläne zur Steigerung der Zuverlässigkeit.

• Erfolg: Steigerung der Produkt- & Aufbereitungszuverlässigkeit um 25 %.

• Geschäftsprozessoptimierung des Produktions- & Reparaturzentrums.

• Konzeptentwicklung, Roll-out und Schulung aller Verantwortlichen.

• Optimierung des Reklamationsprozesses mit RMA, FA und 8D-Prozess.

• Reporting der Qualitätskennzahlen.

• Erfolg: Verkürzung der Durchlaufzeit für Fehleranalysen um 60 % und für Reklamationen um 55 %.

• Interne & externe Audits; ISO 9001-Zertifizierung.

• Einführung & Koordination des „Standardized Supplier Quality Assessment (SSQA)“ zur Reifegradbewertung und Weiterentwicklung, Iterationen über 3 Jahre.

• Implementierung der Brooks Prozesszertifizierung mit PQP, 5S, Safety, Audits.

• Umsetzung des jährlichen Auditplans inkl. aller Maßnahmenverfolgung.

• Erfolg: Verbesserung der SSQA-Reifebewertung um 2,8 Punkte (0–10).

• Grund für Wechsel: Standortverlagerung nach USA; Verkauf der Business Unit.

• Rolle: Qualitätsmanager / QM-Beauftragter (1995–1996):

• Engineering-Dienstleister mit Fokus Automotive, 150 Mitarbeiter.

• Entwicklung und Einführung eines QM-Systems für die Zentrale und drei operative Standorte.

• Auditierung der Standorte.

• Mitarbeiterschulungen.

• Erfolg: ISO 9001-Zertifizierung aller Standorte.

• Rolle: Leiter QM-System IVM Group (Zeitraum 1995–2000, vermutlich im Anschluss an die Rolle als Qualitätsmanager):

• Engineering-Dienstleister mit Fokus Automotive, Bahn, IT, Schulung; anerkannter Automobilhersteller mit kompletter Fahrzeugentwicklungskompetenz; 2.000 Mitarbeiter.

• 6 Direktberichte, Berichtslinie: Geschäftsführender Gesellschafter.

• Implementierung des QM-Systems und Gruppenzertifizierung nach ISO 9001.

• Ausbau nach VDA 6 und TQM für alle Standorte in Deutschland, Schweiz und Spanien.

• Geschäftsprozessmanagement.

• Leitender Internal Auditor.

• Ansprechpartner für Kunden, Lieferanten und Zertifizierungsgesellschaft.

• Erfolg: Geschäftsprozessorientiertes Multi-Site-QM-System & Zertifizierung für das gesamte Unternehmen.

• Erfolg: AUDI Quality Award als Engineering-Partner.

• Grund für Wechsel (Ende der Tätigkeit bei IVM): Wunsch nach Internationalisierung.