Hans-Dieter Vetter

• Prozessoptimierung durch Anpassung und Neuimplementierung operativer Abläufe in den Werken
• Mitleitung eines Workshops mit dem Managementteam zur Entwicklung und Umsetzung von Unternehmensstrategien zur nachhaltigen Sicherung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
• Umstellung von Lager und Logistik (Analyse und Optimierung vorhandener Prozesse, Begleitung und Gewährleistung einer reibungslosen Implementierung)
• Konzeption und Begleitung von Veränderungsprozessen im Zuge von Transformation und Restrukturierung (Aufbau von Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung)
• Verbesserungen im Produktionsbereich inklusive Identifikation von Potenzialen, Entwicklung von Maßnahmen zur Effizienzsteigerung und Optimierung der Arbeitsabläufe sowie Begleitung und Nachverfolgung der umgesetzten Verbesserungen
• Führung von zwei Werken und Stabilisierung der Führungsteams in drei Werken inklusive Maßnahmen zur Sicherung der Betriebsabläufe und Weiterentwicklung von Führungskräften und Mitarbeitern, Förderung einer leistungsorientierten Unternehmenskultur (z.B. Arbeiten mit Kennzahlen und regelmäßige Information und Besprechung mit der Belegschaft)

Ergebnis: Optimierung der operativen Abläufe in den Werken mit Verkürzung der Durchlaufzeiten um bis zu 30 % und Erhöhung der Lieferzuverlässigkeit auf mindestens 95 %. Stabilisierung und Optimierung der Betriebsabläufe durch Anpassung und Neuimplementierung von Arbeits- und Logistikprozessen, Förderung der Leistung durch Kennzahlen und regelmäßige Mitarbeiterkommunikation, Reduktion der Ausfallzeiten um bis zu 15 % und Effizienzsteigerung von mindestens 20 %.

• Verantwortlich für Produktion (Brenn­betrieb Laser-, Plasma-, Autogen-, Kant­bereich, Schweißen MAG-, WIG-, spanende Bearbeitung, Oberflächen­behandlung Strahlen und Nasslackieren), Logistik/Versand, Arbeitsvorbereitung und Fertigungssteuerung, Instandhaltung
• Budget-, Personal- und Investitionsplanung
• Termin- und Kosten-Controlling, "Führen mit Kennzahlen"
• Permanente Analyse und Optimierung sämtlicher Prozesse und Kosten, schlanke Prozesse
• Personalentwicklung, u. a. Hinführung zur Mehrmaschinen­bedienung

Referenzprojekte:

• Bewertung und Implementierung neuer Technologien und Produktionsmethoden
• Rationalisierungs­projekte Kommissionierung, Schweißen, Milk Run, Mehrmaschinenbetrieb, Einsatz von Kobot
• Ausgliederung von Laser- und Kantbereich zu Schwesterunternehmen

Ergebnis: Steigerung der Produktionsleistung um mindestens 20 %, Effizienzsteigerung um 17 %, Erhöhung der Flexibilität der Mitarbeiter.

• Verantwortlich für Produktion, Fertigungssteuerung und Arbeitsvorbereitung, Einkauf, Betrieb, Versand sowie gewerbliche und duale Ausbildung in zwei Werken (Korntal-Münchingen und Nördlingen)
• Erarbeiten und Umsetzen von Strategien im Rahmen der Geschäftsleitung
• Implementierung von Standards im Produktionsbetrieb (Arbeitsfolge, aufgeräumte Arbeitsplätze, Kennzeichnung von Betriebsmitteln, SOS) und Vorleben dieser
• Kontrolle anhand von Kennzahlen (Produktivität, Liegezeit, Qualität) und Visualisierung in täglichen Teambesprechungen
• Einführung und Steuerung eines flexiblen Schichtbetriebs (1–3 Schichten)
• Durchführung von Stichprobeninventuren
• Budget- und Prognoseverantwortung sowie Planung und Umsetzung von Gesamtinvestitionen von ca. 1 Mio. €
• Permanente Optimierung der Prozesse, schlanke Prozesse, Kaizen/KVP/PDCA
• Austausch mit Schwesterunternehmen in den Niederlanden, Frankreich und Deutschland

Referenzprojekte:

• Leitung des Projekts am Standort Nördlingen für supergroße Schweißkomponenten (Budget ca. 0,5 Mio. €)
• Projektleitung Prozessoptimierung in sämtlichen Bereichen
• Einführung der Engpass­theorie (Budget ca. 0,2 Mio. €)

Ergebnis: Wandel vom Stahlhändler zum hochprofitablen Zulieferbetrieb mit hoher Fertigungstiefe, Steigerung der Produktionsleistung um 15 %, Effizienzsteigerung um ca. 20 %, Ausbau des Geschäftsbereichs Komponentenbau für große Einheiten über 160 t, Sicherung des Premium-Lieferantenstatus bei Liebherr, Schuler und Trumpf.

• Verantwortung für Presserei (mechanische, hydraulische und Exzenterpressen), Warmbehandlung, mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen), Werkzeugbau, Instandhaltung, Endkontrolle, Verpackung, Lager und innerbetrieblichen Transport
• Budget-, Personal- und Investitionsplanung
• Termin- und Kostencontrolling
• Permanente Optimierung der Prozesse, Lean Management
• Personalentwicklung
• Umsetzung und Einhaltung von TS 16949 und ISO 14001 mit Ressourcenschonung bei Strom- und Gasverbrauch um 25 %

Referenzprojekte:

• Linienfertigung Pressen und Anarbeitung für Pumpengehäuse und Kraftfahrzeugkomponenten in teil- und vollautomatisierten Prozessen
• Einführung neuer Technologien – ECM-Entgratung von Kolben (Budget ca. 0,3 Mio. €)
• Initiierung und Leitung von Projekten zur nachhaltigen Verbesserung von Systemen und Prozessparametern

Ergebnis: Steigerung der Produktionsleistung um 25 %, Effizienzsteigerung um ca. 60 %, Ausbau und Sicherung der Business Unit für automatisierte Großserien in der Automobilindustrie.

• Mitarbeit und Führung von Projektteams beim Kunden
• Planung der Gewerke einschließlich Erstellung von Gesamtlayouts und Maßnahmenkatalogen
• Investitionsermittlung, Erstellung von Mittelbedarfs- und Terminplänen und Verfolgung der Umsetzung
• Erarbeitung von Logistik- und Umstiegskonzepten

Referenzprojekte:

• Prüfbereich S-Klasse Mercedes im Werk Sindelfingen
• Logistikbereich BMW Wackersdorf bei Regensburg

Ergebnis: Erfolgreiche Planung und Aufbau des Prüfbereichs der Mercedes S-Klasse und des Logistikbereichs von BMW Wackersdorf.

• Erstellung des Konzepts Gruppenarbeit in Abstimmung mit Geschäftsleitung und Betriebsrat
• Personalauswahl und Begleitung der Werker
• Vergabe und Durchführung von Schulungsprogrammen und -veranstaltungen