Senior Consultant

Restrukturierung und Aufbau Q-Bereich. Reklamationsbearbeitung Kunden & Lieferanten. Lieferantenmanagement. Umstrukturierung Qualitätsmanagement-System. Serienbetreuung im Schichtbetrieb. Koordination und erfolgreiche Durchführung IATF 16949 Zertifizierung. Aufbau digitale KPI (Q-Kennzahlen). Coaching der Werkleitung (strategisch, operativ). Berichtslinie: Werkleitung, CEO, Gesellschafter.

Herstellung von Batteriezellen: Forschungsprojekte, Automotive & Luftfahrt. Berichtslinie: QM-Leitung, CEO.

Optimierung Elektronikfertigung, einschließlich interner Logistikabläufe zur Herstellung von Wall Boxen und Leistungselektronik. Berichtslinie: CEO.

Produkt-/Prozessvalidierung (z.B. Leistungselektronik). Restrukturierung und Aufbau Q-Bereich. Berichtslinie: CEO.

Outsourcing und Verlagerung. Serienbetreuung und Launch-Management. Maßnahmenverfolgung zur Produktvalidierung (intern/extern). Berichtslinie: Entwicklungsleitung, Program Management.

Berichtslinie: Werkleitung.

Personal-, Budget- und Ergebnisverantwortung. Restrukturierung des gesamten Technik-Bereiches. Leitung Engineering - / Messtechnik - und Control – Bereiche. Internationales Projekt (Schwerpunkt: Mexiko) mit OEM: Produktverlagerung von Deutschland nach Mexiko. Lieferantenentwicklung: Produkt- und Prozessoptimierung Head-up Displays für Premium-OEM, einschließlich SW-QS. Vortragsreihe u.a. bei Kunden: PAR – (Prävention/Aktion/Reaktion) präventive Produktabsicherung in der Entwicklungsphase. Berichtslinie: CEO, Eigentümer.

Schnittstellenanalysen im Bereich Qualitätswesen unter Betrachtung von Automotive SPICE-Anforderungen. Konzepterarbeitung: Reduzierung Qualitätskosten. Berichtslinie: Werkleitung, Leiter Q-Abteilung.

Aufbau des neue geschaffenen Bereichs Qualitätsmanagement. Neustrukturierung der QM-Aufgaben an den Standorten Hamburg, Berlin und Tangxia/China mit Schnittstellendefinition zu Einkauf, Lieferanten, Logistik und Entwicklung. Produktverlagerungen innerhalb von China. Einführung 8D-Reporting bei Lieferanten (China) und Neuaufbau Lieferantenreporting. Einführung Quality Assurance für Entwicklungsprojekte. Budgetverantwortung und Mitarbeiterführung. Q-Kosten entlang der Logistikketten. Einführung von KPI´s und Projektreviews. Berichtslinie: CEO, CFO.

Touareg, Porsche Cayenne. Verbesserung der Qualität und Absicherung Lieferstückzahlen. Q-Review wöchentlich. Berichtslinie: Abteilungsleitung VW Kaufteilqualität.

Qualitätssicherung Produkt und Prozesse (Spritzguss, Montage). Sicherstellung der Lieferfähigkeit (Lieferant in UK). Q-Review wöchentlich. Berichtslinie: Einkauf, Technische Planung Bugatti.

Industrialisierung von Antennensystemen. Q-Projektleitung: Neuentwicklung von Antennensystemen für verschiedene OEM, Interim QM-Leitung im Rahmen von Umstrukturierungen. Strategische Beratungen zur Optimierung von Montage- und Fertigungsprozessen unter dem Aspekt der Kosteneffizienz. Six Sigma-Analysen im Fertigungsbereich und Optimierung betrieblicher Abläufe und Prozesse, mit Ableitung konstruktiver Optimierungen (Produkt). Durchführung interner Audits nach VDA / ISO TS 16649. Prozess- und Produkt-Audits für Produkte von BMW, Mercedes, Ford. Berichtslinie: Werkleitung.

Technische Beurteilung eines Automobilzulieferanten (vier Standorte) im Rahmen der Erstellung eines Sanierungskonzeptes, einschließlich Auditierung nach VDA 6.1/6.3. Strategische Konzeption für Neustrukturierung. Entwicklung von Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität (kurzfristig, strategisch) an drei Fertigungsstandorten.

Elektronikfertigung, Nacharbeitsbereich und Scheinwerfermontage. Projektleitung: Aufbau und Implementierung einer werksübergreifenden Ausfallanalyse-Datenbank und Koordination der (externen) Partner zur Kostenerfassung und Aufbau eines transparenten, täglichen Reportings. Ziel: Senkung der Qualitätskosten. FMEA-Moderation. Prozessoptimierung in Fertigungslinien nach technologischen und betriebswirtschaftlichen Prämissen. Schwachstellenanalyse und Neustrukturierung des Fehler- und Ausschussmanagements. Neugestaltung org. und betriebswirtschaftlicher Abläufe der Produktion. Berichtslinie: Werkleitung, Leiter Fertigungstechnik.

VW Infotainment System, Toll Collect. QS-Leitung (Produktentwicklung). Stellvertretende Projektleitung. FMEA – Moderation und Maßnahmenumsetzung. Lieferantenaudits nach VDA bzw. ISO 9001 und Mitarbeit an Zertifizierungsaudits. Umsetzung von QM-Maßnahmen im Rahmen des Projektes „Electronic Toll Collect“, einschließlich (vertraulicher) Reparaturkonzeption. Optimierung übergreifender Unternehmensprozessen. Berichtslinie: Leiter QM.

Fertigungstechnologische Unterstützung bei der Herstellung von PSGA Bauteilen. Auswahl Anlagen, Lieferanten und Optimierung Fertigungsprozesse.

Leitung und Koordination der Fachgruppe „Fertigungstechnik“. Aufbau und Schulung eines Teams „Aufbau- und Verbindungstechnik“. Umsetzung von Qualitätszielen in der Aufbau- und Verbindungstechnik im Rahmen der Einführung neuer Technologien. Auswahl und Inbetriebnahme komplexer Montagesysteme und der automatisierten SW-Programmierung. Strategische Planung neuer Produktionsanlagen. Berichtslinie: Werkleitung, Leiter Fertigungstechnik.

Entwicklung der Prozesstechnik „Fine Pitch BGA“ bis zur Serienreife, unter Berücksichtigung spezieller technologischer Anforderungen. Konzeption, Aufbau und Inbetriebnahme neuer Fertigungslinien (SMD und Gerätemontage). Qualifizierung und Prozess-Validierungen von Klebe- und Vergusstechnologien.

Gruppenleitung mit Personalverantwortung, 11 Mitarbeiter. Aussertariflicher Mitarbeiter seit 1991. Gruppenleitung "Fertigungstechnische Entwicklung". Technologische und fertigungstechnische Beratung der Werke (Europa). Trainings- und Schulungsmaßnahmen zur Prozessoptimierung. Schwachstellenanalysen in Werken (Siemens AG und Kunden). Normungsarbeit: SMD – Technologie, Siemens AG und DKE. Koordination der Zusammenarbeit mit dem Geschäftsbereich Automatisierungstechnik. Teilnahme an internationalen Messen mit Vorträgen. Berichtslinie: Bereichsleitung.