Vaibhav K. - Qualitätsmanager

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Würselen, Deutschland

Erfahrungen

Juli 2024 - Bis heute

1 Jahr 6 Monaten

Deutschland

Qualitätsmanager

GNS Electronic GMBH

Einreichen von PPAP-Dokumenten beim Kunden zur Produktionsfreigabe und Durchführung von PPAP-/PPA-Audits bei Lieferanten zur Bestätigung der Produktion neuer Produkte
Bearbeitung von Kundenbeschwerden und Sicherstellung der Ausbeute bei Kundenbauteilen
Verantwortlich für die Festlegung von Betriebsstandards und -verfahren für den Prozess
Führung funktionsübergreifender Teams bei Ursachenanalyseuntersuchungen, um die zugrunde liegenden Ursachen von Qualitätsproblemen zu erkennen und Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen umzusetzen
Durchführung von Prozessfähigkeitsstudien für kritische und spezielle Merkmale
Koordination funktionsübergreifender Teams zur Verbesserung der Produktqualität und der Kundenzufriedenheit
Anwendung von 8D, den sieben Qualitätswerkzeugen, 5-Why und 5-Why-Baum, Ishikawa sowie weiteren Methoden

Jan. 2024 - Apr. 2024

4 Monaten

Deutschland

Experte für Qualitätsplanung (Lieferantenentwicklung)

Next.e.GO Mobile SE

Bereitstellung von Input zur Herstellbarkeit und zu Systemmerkmalen für das Engineering-Team bei der Freigabe neuer Teile
Koordination und Durchführung der Qualitätsplanung bei Lieferanten, einschließlich FMEA, SPC, MSA, Kontrollplänen, vollständigen Lauftests und Methodenerklärungen
Zusammenarbeit mit funktionsübergreifenden Teams zur Entwicklung und Umsetzung von Lieferantenauditprozessen und -entwicklungsprogrammen
Festlegung von Qualitätsstandards sowie Entwicklung und Implementierung von Prozessen und Verfahren zur Lieferantenqualität
Durchführung von Lieferantenaudits und PPAP-/PPA-Audits bei Lieferanten zur Produktionsfreigabe neuer Produkte

Mai 2018 - Dez. 2023

5 Jahren 8 Monaten

Indien

Senior Manager – Lieferantenqualität und -entwicklung

Tata Motors Limited

Einführung von Qualitätsmanagementsystemen (QMS) bei Lieferanten, einschließlich PPAP, GD&T, FMEA, Kontrollplänen, Prozessfließdiagrammen, SPC, MSA, DFM, DFA, 8D, APQP und ISO 9001, was zu einer Effizienzsteigerung von 10 % führte
Einführung des APQP-Prozesses und Nutzung von SAP Material Management für die Lieferantenanbindung, was zu einer Verringerung der Produktionsdurchlaufzeit um 30 % führte
Leitung der Entwicklung von Elektrofahrzeugen mit CREO und Teamcenter; Sicherstellung der termingerechten Lieferung von hochwertigen Blechteilen, Schweiß- und Presswerkkomponenten
Durchführung von Ursachenanalysen und Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen, was innerhalb von sechs Monaten zu einer Reduzierung der Kundenbeschwerden um 20 % führte
Umfassende technische Überprüfung von Lieferantenspezifikationen durchgeführt, was zu einer Reduzierung fehlerhafter Teile um 15 % und einer Steigerung der Qualität neuer Produkte um 10 % führte
Bereitstellung von Informationen für Lieferanten zu Zeichnungsanalysen, Verpackung und technischen Änderungen
Auswahl und Bewertung von Lieferanten nach Qualitätsanforderungen, Durchführung von Vor-Ort-Audits, Verwaltung von Wiedereinstufungen und jährlichen Leistungsbewertungen sowie Vorschlag von Eindämmungsmaßnahmen

Nov. 2014 - Apr. 2018

3 Jahren 6 Monaten

Indien

Senior Engineer – Forschung & Entwicklung

Krishna Maruti Limited

Entwicklung und Umsetzung einer Strategie für Advanced Product Quality Planning (APQP) bei der Produktneuentwicklung, wodurch die Fehlerquote um 15 % gesenkt und die Kundenzufriedenheit um 10 % erhöht wurde
Leitung der Bewertung und Implementierung eines neuen Mustertestverfahrens, was zu einer Verkürzung der Produktentwicklungszeit um 20 % führte
Zusammenarbeit mit funktionsübergreifenden Teams zur Festlegung von Qualitätsstandards und Anforderungen für Erstmuster, wodurch eine Genehmigungsrate von 95 % bei den Kunden erzielt wurde
Einführung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen, wodurch die Fehler bei Erstmusterauswertungen um 30 % reduziert wurden
Zusammenarbeit mit Teams zur Analyse und Verbesserung der Lieferantenleistung, was zu einer Reduzierung von nicht konformen Teilen um 15 % führte
Leitung der Bewertung von Erstmusterprodukten, wodurch Fehler um 20 % reduziert und die Kundenzufriedenheit um 15 % gesteigert wurde
Verantwortung für Produktdesign und -entwicklung einschließlich Änderungsmanagement im Engineering und Lieferantenentwicklungsfunktionen
Durchführung von Risikobewertungen, Ursachenanalysen und FMEA, um Qualitätsprobleme zu erkennen und zu mindern
Durchführung von Lieferantenprozessverifikationen, um eine Mindestgenauigkeit von 95 % zu erreichen
Dokumentation und Implementierung von Prozessflussdiagrammen, Arbeitsanweisungen, Qualitätsverfahren, Prozessblättern, PPAP und Kontrollplänen

Dez. 2013 - Nov. 2014

1 Jahr

Indien

Ingenieur – Prozessqualität

Bellsonica Auto Comp India Pvt Ltd

Überwachung des Qualitätsengineering und der Wareneingangskontrolle
Tägliche Überprüfung der Poka-Yoke-Systeme und Dokumentation der Ergebnisse
Schnittstelle zur Produktionsabteilung zur Lösung von Linienproblemen und Überprüfung der Karbontests für Mutterschweißanlagen
Kontrolle eingehender Materialien und Überwachung der Lieferanten-PPM
Koordination mit Lieferanten zur Problemlösung und Austausch von Berichten zu Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen; Planung von Lieferantenaudits

Juni 2011 - Dez. 2013

2 Jahren 7 Monaten

Indien

Ingenieur

Wahi Sons Pvt Ltd

Zusammenfassung

Erfahrener Qualitätsmanagement-Profi mit über 13 Jahren Erfahrung, erfolgreicher Laufbahn in der Steigerung von Effizienz und Standardisierung bei gleichzeitiger Einhaltung aller ISO 9001-, QMS-/QARA- und Six-Sigma-Qualitätssysteme.

Sorgt für einen reibungslosen Betrieb von Produktions- und Fertigungslinien durch rechtzeitige und effiziente Lieferung der Produkte.

Praktische Erfahrung in der Überprüfung und Umsetzung von Risikomanagement- und Korrekturmaßnahmenprogrammen.