Vaibhav K.
Qualitätsmanager
Erfahrungen
Juli 2024 - Bis heute
1 Jahr 3 MonatenDeutschland
Qualitätsmanager
GNS Electronic GMBH
- Einreichen von PPAP-Dokumenten beim Kunden zur Produktionsfreigabe und Durchführung von PPAP-/PPA-Audits bei Lieferanten zur Bestätigung der Produktion neuer Produkte
- Bearbeitung von Kundenbeschwerden und Sicherstellung der Ausbeute bei Kundenbauteilen
- Verantwortlich für die Festlegung von Betriebsstandards und -verfahren für den Prozess
- Führung funktionsübergreifender Teams bei Ursachenanalyseuntersuchungen, um die zugrunde liegenden Ursachen von Qualitätsproblemen zu erkennen und Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen umzusetzen
- Durchführung von Prozessfähigkeitsstudien für kritische und spezielle Merkmale
- Koordination funktionsübergreifender Teams zur Verbesserung der Produktqualität und der Kundenzufriedenheit
- Anwendung von 8D, den sieben Qualitätswerkzeugen, 5-Why und 5-Why-Baum, Ishikawa sowie weiteren Methoden
Jan. 2024 - Apr. 2024
4 MonatenDeutschland
Experte für Qualitätsplanung (Lieferantenentwicklung)
Next.e.GO Mobile SE
- Bereitstellung von Input zur Herstellbarkeit und zu Systemmerkmalen für das Engineering-Team bei der Freigabe neuer Teile
- Koordination und Durchführung der Qualitätsplanung bei Lieferanten, einschließlich FMEA, SPC, MSA, Kontrollplänen, vollständigen Lauftests und Methodenerklärungen
- Zusammenarbeit mit funktionsübergreifenden Teams zur Entwicklung und Umsetzung von Lieferantenauditprozessen und -entwicklungsprogrammen
- Festlegung von Qualitätsstandards sowie Entwicklung und Implementierung von Prozessen und Verfahren zur Lieferantenqualität
- Durchführung von Lieferantenaudits und PPAP-/PPA-Audits bei Lieferanten zur Produktionsfreigabe neuer Produkte
Mai 2018 - Dez. 2023
5 Jahren 8 MonatenIndien
Senior Manager – Lieferantenqualität und -entwicklung
Tata Motors Limited
- Einführung von Qualitätsmanagementsystemen (QMS) bei Lieferanten, einschließlich PPAP, GD&T, FMEA, Kontrollplänen, Prozessfließdiagrammen, SPC, MSA, DFM, DFA, 8D, APQP und ISO 9001, was zu einer Effizienzsteigerung von 10 % führte
- Einführung des APQP-Prozesses und Nutzung von SAP Material Management für die Lieferantenanbindung, was zu einer Verringerung der Produktionsdurchlaufzeit um 30 % führte
- Leitung der Entwicklung von Elektrofahrzeugen mit CREO und Teamcenter; Sicherstellung der termingerechten Lieferung von hochwertigen Blechteilen, Schweiß- und Presswerkkomponenten
- Durchführung von Ursachenanalysen und Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen, was innerhalb von sechs Monaten zu einer Reduzierung der Kundenbeschwerden um 20 % führte
- Umfassende technische Überprüfung von Lieferantenspezifikationen durchgeführt, was zu einer Reduzierung fehlerhafter Teile um 15 % und einer Steigerung der Qualität neuer Produkte um 10 % führte
- Bereitstellung von Informationen für Lieferanten zu Zeichnungsanalysen, Verpackung und technischen Änderungen
- Auswahl und Bewertung von Lieferanten nach Qualitätsanforderungen, Durchführung von Vor-Ort-Audits, Verwaltung von Wiedereinstufungen und jährlichen Leistungsbewertungen sowie Vorschlag von Eindämmungsmaßnahmen
Nov. 2014 - Apr. 2018
3 Jahren 6 MonatenIndien
Senior Engineer – Forschung & Entwicklung
Krishna Maruti Limited
- Entwicklung und Umsetzung einer Strategie für Advanced Product Quality Planning (APQP) bei der Produktneuentwicklung, wodurch die Fehlerquote um 15 % gesenkt und die Kundenzufriedenheit um 10 % erhöht wurde
- Leitung der Bewertung und Implementierung eines neuen Mustertestverfahrens, was zu einer Verkürzung der Produktentwicklungszeit um 20 % führte
- Zusammenarbeit mit funktionsübergreifenden Teams zur Festlegung von Qualitätsstandards und Anforderungen für Erstmuster, wodurch eine Genehmigungsrate von 95 % bei den Kunden erzielt wurde
- Einführung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen, wodurch die Fehler bei Erstmusterauswertungen um 30 % reduziert wurden
- Zusammenarbeit mit Teams zur Analyse und Verbesserung der Lieferantenleistung, was zu einer Reduzierung von nicht konformen Teilen um 15 % führte
- Leitung der Bewertung von Erstmusterprodukten, wodurch Fehler um 20 % reduziert und die Kundenzufriedenheit um 15 % gesteigert wurde
- Verantwortung für Produktdesign und -entwicklung einschließlich Änderungsmanagement im Engineering und Lieferantenentwicklungsfunktionen
- Durchführung von Risikobewertungen, Ursachenanalysen und FMEA, um Qualitätsprobleme zu erkennen und zu mindern
- Durchführung von Lieferantenprozessverifikationen, um eine Mindestgenauigkeit von 95 % zu erreichen
- Dokumentation und Implementierung von Prozessflussdiagrammen, Arbeitsanweisungen, Qualitätsverfahren, Prozessblättern, PPAP und Kontrollplänen
Dez. 2013 - Nov. 2014
1 JahrIndien
Ingenieur – Prozessqualität
Bellsonica Auto Comp India Pvt Ltd
- Überwachung des Qualitätsengineering und der Wareneingangskontrolle
- Tägliche Überprüfung der Poka-Yoke-Systeme und Dokumentation der Ergebnisse
- Schnittstelle zur Produktionsabteilung zur Lösung von Linienproblemen und Überprüfung der Karbontests für Mutterschweißanlagen
- Kontrolle eingehender Materialien und Überwachung der Lieferanten-PPM
- Koordination mit Lieferanten zur Problemlösung und Austausch von Berichten zu Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen; Planung von Lieferantenaudits
Juni 2011 - Dez. 2013
2 Jahren 7 MonatenIndien
Ingenieur
Wahi Sons Pvt Ltd
Zusammenfassung
Erfahrener Qualitätsmanagement-Profi mit über 13 Jahren Erfahrung, erfolgreicher Laufbahn in der Steigerung von Effizienz und Standardisierung bei gleichzeitiger Einhaltung aller ISO 9001-, QMS-/QARA- und Six-Sigma-Qualitätssysteme.
Sorgt für einen reibungslosen Betrieb von Produktions- und Fertigungslinien durch rechtzeitige und effiziente Lieferung der Produkte.
Praktische Erfahrung in der Überprüfung und Umsetzung von Risikomanagement- und Korrekturmaßnahmenprogrammen.
Sprachen
Hindi
MutterspracheEnglisch
VerhandlungssicherDeutsch
GrundkenntnisseAusbildung
Birla Institute of Technology & Science, Pilani
MBA, Fertigungsmanagement · Indien
Govt. Engineering College Bikaner
B.Tech · Maschinenbau · Bikaner, Indien
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