Produktions- und Instandhaltungsleitung
Sicherheitsverantwortlicher
Kundenbeziehungsmanagement
Steigerung der Produktion von 8 Mio. Euro auf 40 Mio. Euro in 2 Jahren
Unternehmenszertifizierung nach ISO 140001
Umsetzung von Instandhaltungsstrategien
Einführung von Predictive-Maintenance-Tools (Wärmekamera-Analyse, Schwingungsüberwachung, Fördersystem-Ausrichtung, automatische Schmierung)
Instandhaltungsberichte mit Skripten und Datenbanken
Globale Einführung von SAP S/4HANA PM. Fachexperte für SAP PM in 200 Branchen
Vorschläge zur Kostenreduzierung
TPM-Einführungsprogramme
Einführung visueller Produktionskontrollen in Robotiklinien in Dänemark
Erstellung einer globalen Datenbank für die Instandhaltung
Leitung der Instandhaltungsabteilung mit 8 Technikern (3 Elektriker und 5 Mechaniker)
Organisation von Ersatzteilen
Vorschlag und Umsetzung von CIP
Durchführung von präventiver, prädiktiver und korrektiver Wartung (mechanisch – elektrisch – Automatisierung)
Koordination externer Mitarbeiter und Sicherheitsvorgaben für diese
Budgetverwaltung
Implementierung eines Sicherheitssystems (Lock-out-Tag-out)
Konstruktion und Umsetzung neuer Maschinen
Verbesserung der Produktionsverfügbarkeit von 87 % auf 93 % in zwei Jahren durch 30 verschiedene CIP-Projekte
Anbindung aller Siemens-SPS an Ethernet und Einrichtung eines zentralen Servers für Produktionsdatenlogger mittels WinCC-Skripten, genutzt für präventive und prädiktive Wartung
Leitung der Instandhaltungsabteilung mit 12 Technikern und der Produktionsabteilung mit 180 Mitarbeitern
Anwendung des TPM-Systems
Organisation von Ersatzteilen
Organisation von Produktion und Qualität der Endprodukte
Vorschlag und Umsetzung von CIP
Kostenreduzierung in den Abteilungen
Budgetverwaltung für beide Abteilungen
Implementierung eines Sicherheitssystems (Lock-out-Tag-out, Arbeitsweisen)
Konstruktion und Umsetzung neuer Maschinen
Entwicklung von mehr als 10 Arten von Platten für Brand- und Schallschutz
Entwicklung einer neuen Klebemaschine (mechanisch, elektrisch und Automatisierung), Verringerung des Klebstoffverbrauchs um das Zehnfache und Kostensenkung des Endprodukts um 10 %
Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit von 8 m/min auf 15 m/min
Automatisierungsunterstützung im Werk in Rumänien und Wiederanlauf der Produktion nach Besuch
AutoCAD-Design für alle Abteilungen
Produktionsbudgetverwaltung
CIP-Vorschlag und -Umsetzung
Implementierung von Sicherheitssystemen
Installation einer Formgummiringpresse
Konstruktion von Formen für Gummieinzelschneckenextruder für EPDM und NBR
Modifikation einer Lesmo-Maschine zur Herstellung von Drahtseilen für Fördergurte, einschließlich Anpassung des Getriebesystems, der Antriebssteuerungen, der SPS-Programme und Entwicklung neuer Fördertechnik
Konstruktion einer neuen Schutztrommel für Förderbänder, wodurch die Transportkosten um 50 % reduziert wurden
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