Specialist Lean Management & Operational Excelence

Internes Audit nach IATF 16949:2016, Abschnitt 8 und ergänzende GAP-Analyse zur Entwicklung von Umsetzungsmaßnahmen, um einen gehobenen, industrietauglichen Qualitätsstandard nach ISO 9001:2015 zu schaffen.  Strategische und operative Umsetzung der ISO 9001:2015: Herr Schnabel analysierte bestehende Prozesse systematisch, entwickelte eine passgenaue Umsetzungsstrategie und überführte diese erfolgreich in die betriebliche Praxis der neuen Produktionsstätte.  LEAN & Six Sigma Expertise: Durch die Anwendung von LEAN-Prinzipien und Six-Sigma-Tools konnte Herr Schnabel Prozesse messbar machen. Er etablierte ein Mindset für Qualität, Service und Prozesskontrolle. Die Einführung von Messsystemanalyse MSA und das Bewusstsein für CpK-Analysen führten zu einer signifikanten Reduzierung der internen Fehlerquoten. Diese Verbesserungen wurden nachhaltig in das Qualitätsmanagementsystem integriert.  Enge Zusammenarbeit mit der KATEK-Geschäftsführung in Memmingen und Saedinenie, um die Prozesse zu optimieren. Nach einer Stakeholderanalyse und gezielter Personalentwicklung konnte er die Prozessreife für die Produktionsverlagerung in eine hochqualitätsorientierte Produktionsumgebung schaffen.  Aufbau und Schulung eines internationalen Teams: In einem mehrsprachigen, interkulturellen Umfeld gelang es ihm, das Führungsteam und die Produktionsteams in Saedinenie zu motivieren und gezielt in ISO-relevanten Themen zu schulen. Seine Fähigkeit, kulturelle Unterschiede sensibel zu berücksichtigen und gleichzeitig eine standortübergreifende gemeinsame Qualitätskultur zu etablieren, war ein entscheidender Erfolgsfaktor.  Dokumentenmanagement & Systemintegration: Er verantwortete die Verbesserung und Implementierung neuer Arbeitsanweisungen, Prozessbeschreibungen und Qualitätssicherungsmaßnahmen – konform zur ISO 9001:2015 und praxisnah für das gesamte operative Team. Gemeinsam mit dem Qualitätsleiter vor Ort wurden die Umsetzungsmaßnahmen überwacht.  Führungskompetenz und Projektsteuerung: Herr Schnabel koordinierte alle Projektphasen souverän – vom internen Audit im November 2021 bis zur internen Nachauditierung im August 2022. Dabei zeigte er eine ausgeprägte Fähigkeit zur Priorisierung, Ressourcensteuerung und Kommunikation auf allen Ebenen.  Neue Raumplanung entsprechend Wertstromdesign: Durch gezielte Prozessanalysen in den Bereichen Lager, Materialfluss, Anlagentechnik, Reparatur, Service und ESD-Kontrolle etablierte er eine nachhaltige Struktur für eine effiziente und effektive Produktion und Logistik. Auditerfahrung auf Anwenderseite: Im Rahmen interner Audits sowie bei der Vorbereitung auf das externe Zertifizierungsaudit übernahm Herr Schnabel eine zentrale Rolle. Seine strukturierte, faktenbasierte Herangehensweise und seine hervorragende Kommunikationsfähigkeit führten zu einer erfolgreichen Rezertifizierung nach ISO 9001:2015 sowie zu einer erfolgreichen Produktionsverlagerung und dem Relaunch der Fertigung der Solarwechselrichter in Saedinenie

 Werkstrukturplanung und Ausbau nach Wertstromdesign direkte Berichtserstattung an den CEO  Enger Austausch und Abgleich mit den lokalen Geschäftsführern, CFO, HR Produktion, Einkauf, Supply Chain  P&L-Verantwortung, BWA, Liquiditäts-planung  Optimierung und Straffung des Produktportfolios nach BCG  Sicherstellung der Qualität in der Produktion  Einführung Microsoft Navision,  Prozessoptimierung, KPI und Shopfloormanagement  Optimierung der Supplychain  Direkte Führung der Unternehmen Landwehr GmbH und Gerding GmbH Erreichte Erfolge:  Umsatzsteigerung um 8%,  Optimierung der Supply Chain  Aufbau der Arbeitssicherheit

Einführung Leanproduktion und Wertstromdesign Aufbau One-Piece-Flow Fertigungslinien  Einführung KanBan und Heijunka local in Abgleich mit den int. Werken  Einführung 3-Schichtsystem und leistungsorientierte Vergütung mit HR  Mitwirkung bei der Einführung eines neuen NPI-Konzeptes global Erreichte Erfolge:  Produktivitätssteigerung um 20%  Verbesserung der OTD auf 93%  Einführung Leanproduktion, 5S und Kapazitätsnivellierung

Einführung Lean und Wertstromdesign Einführung der IPC-A-610  Entwicklung und Abstimmung der Designrichtlinien für fertigungsger. Design  Einführung Barcodelogistik vom Lieferanten bis zur Werkbank  Einführung RoHS nach 2002/95/EG mit dem ZAVT Lippstadt  Benchmarking und Einführung von neuen-Technologien  Reifmachung von SIPLACE Pro im Feldtest mit der Siemens AG  Roadmapping und Miniaturisierung der Bauteile in der SMD-Bestückung Mitwirkung bei der Neugliederung des NPI und PEP Prozesses und  Projektmanagement Erreichte Erfolge:  Produktivitätssteigerung um 5% durch das Rollout der IPC A 610  Erfolgreiche Umsetzung der RoHS in der Fertigung bis zum Kunden  Erfolgreiche Implementierung der Designrichtlinien mit Erfolgen in der  Produktneueinführung und Produktivitätssteigerungen  Erfolgreiche Einführung eines Barcodesystems vom Lieferanten, Logistik und  Rüstkontrolle in der SMD-Fertigung"