Produktionsleiter & Standortverantwortlicher

Interimistische Leitung des Produktionsstandorts zur Vakanzüberbrückung

Strategische Werksplanung zur Skalierung der Produktions- und Logistikkapazitäten

Operative Weiterentwicklung und Optimierung der ERP-Prozesse

CAPEX-Strategie 2025–2029: Entwicklung eines Investitionsplans zur Kapazitätserweiterung in enger Abstimmung mit Produktionsplanung und Vertrieb

Investitionsmanagement: Planung und Umsetzung der Investitionen für 2025 sowie Leitung laufender Projekte

Supply Chain & Prozesse: Analyse und Implementierung von optimierten SCM-Prozessen sowie strategische Ausrichtung des Schulungsbedarfs zur Effizienzsteigerung

Steigerung des operativen Ergebnisses um ca. 40%.

Erfolgreiche Umsetzung von Maßnahmen zur nachhaltigen Produktions- und Logistikoptimierung mit strategischer Weichenstellung für zukünftiges Wachstum.

Verbesserung der Produktionseffizienz und Qualität.

Reduzierung des Krankenstands und Verbesserung des Mitarbeiterengagements.

Modernisierung der Anlagen und Schaffung einer vertrauensvollen Zusammenarbeit.

Restrukturierung der Produktion, des QM, der Arbeitsvorbereitung sowie des Lagers/Versands.

Einführung eines Beurteilungs- und Bonussystems zur Reduzierung des Krankenstands.

Projekt- & Change-Management zur Optimierung von Prozessen und Investitionen.

Steigerung der Produktionseffizienz und Kundenzufriedenheit.

Reduzierung des Krankenstands und Verbesserung des Mitarbeiterengagements.

Umsetzung einer nachhaltigen CAPEX-Strategie für zukünftige Investitionen.

Leitung eines Projekts zur Optimierung der Supply-Chain-Prozesse mit dem Ziel, Effizienz und Effektivität in der Produktion und Logistik zu steigern.

Durchführung einer Schwachstellenanalyse der bestehenden Prozesse und Implementierung eines Change-Managements

Entwicklung einer Forecast-Struktur für eine digitalisierte Fertigungsplanung zur besseren Steuerung der Produktionskapazitäten

Einführung einer neuen Planungssystematik zur effizienten Produktionsauftragssteuerung und Reduktion von Durchlaufzeiten

Erarbeitung eines Konzepts zur strategischen Erweiterung der Produktionskapazitäten

Das Projekt wurde aufgrund des Verkaufs des Unternehmens an neue Eigentümer vorzeitig gestoppt.

Der Abschluß der Restrukturierungsphase rief eine Lieferkrise aufgrund der vollständigen Auslagerung von Produktion, Lager und Logistik hervor.

Leitung und Optimierung des Customer-Service-Centers: Führung eines internationalen Teams (20 MA, 5 Standorte) zur Verbesserung der KPIs und Digitalisierung der Auftragsabwicklung.

Supply Chain Management: Ab Jan 2019 erweiterte Verantwortung für Auftragssteuerung, Einkauf, Logistik, Engineering und Qualitätsmanagement, aufgrund eines Auftragsstaus durch eine ambitionierte Restrukturierung. Führung von 11 MA in einem anspruchsvollen Umfeld mit Lieferengpässen und Auslagerung von Produktion & Logistik.

Change-Management: Erfolgreiche Trendwende in der Lieferperformance durch organisatorische Anpassungen, nachhaltige Prozessbeschreibungen und Effizienzsteigerung in Produktion & Logistik.

Digitalisierungsstrategien: Leitung der Digitalisierung in Vertriebssteuerung (Ausschreibungen), Preisgestaltung und Abwicklung zur Schaffung eines High-Performance-Teams. Einführung eines strukturierten Projektmanagements.

Optimierung der Kommunikation: Verbesserung interner und externer Kommunikationsstrukturen für eine transparente Zusammenarbeit (z.B. interdisziplinäre Team-Meetings 3x/ Wo.)

Integration & Prozessoptimierung: Enge Verzahnung von Außendienst, Innendienst & SCM, Einführung relevanter KPIs zur Performance-Verbesserung.

Stabilisierung und Weiterentwicklung des Unternehmens und Weichenstellung für eine nachhaltige Geschäftsstrategie.

Effizienzsteigerung der Warehouse- und Logistikprozesse

Neuausrichtung & Stabilisierung der Disposition, Kommissionierung und Warenströme im Rahmen der neuen SCM-Struktur

Optimierung der Lagerlogistik durch Prozessverbesserungen und Effizienzsteigerung

Neuorganisation & Führung eines Teams von 16 Mitarbeitern

Koordination mit Planung (NL), Produktion, Customer Service & Vertrieb zur ganzheitlichen Prozessverbesserung

Aufbau einer professionellen Arbeitsumgebung & Reduzierung der Personalausfallzeiten

Steigerung der OTIF-Quote auf 100 %

Stabilisierung der Verzollungsprozesse

Analyse und Implementierung von Digitalisierungs- Prozessen für ERP-Update

Entwicklung effizienter Lager- und Logistikkonzepte am Standort Obernburg

Beratung des Vertriebs zu kundenorientierten Logistiklösungen

Effizienzsteigerung durch eine umfassende Analyse und Restrukturierung der technischen, organisatorischen und personellen Prozesse zur Verbesserung der Produktqualität, Senkung der Kosten und Optimierung der wirtschaftlichen Ergebnisse.

Detaillierte Analyse der bestehenden technischen und organisatorischen Abläufe

Bewertung der Produktionsprozesse, Qualitätssicherung, technischen Ausrüstung und des Personaleinsatzes

Identifikation von Optimierungspotenzialen in den Bereichen Effizienz, Kostenstruktur und Mitarbeiter-Motivation

Entwicklung eines maßgeschneiderten Restrukturierungskonzepts zur nachhaltigen Leistungssteigerung

Implementierung eines Change-Management-Prozesses zur Neuausrichtung des Unternehmens

Entwicklung eines praxisorientierten Restrukturierungskonzepts mit Maßnahmen zur technischen, organisatorischen und personellen Optimierung

Steigerung der Produktqualität und Verbesserung der Kosteneffizienz durch gezielte Prozessanpassungen

Durch die gezielte Analyse und Beratung wurde eine Lage geschaffen, nachhaltige Verbesserungen zu erzielen die eine zukunftsfähige Unternehmensstrategie ermöglichen.

Verantwortliche Leitung der umfassenden Unternehmensverlagerung mit der Zielsetzung, Produktion, Forschung & Entwicklung sowie Vertrieb und Auftragsbearbeitung an mehrere europäischen Standorte zu transferieren.

Sicherstellung der Umsetzung innerhalb eines definierten Zeit- und Budgetrahmens.

Aufbau und Steuerung der Projektstruktur sowie Erstellung und kontinuierliche Verfolgung der Projektpläne

Führung und Koordination der verantwortlichen Projektmanager über verschiedene Standorte hinweg

Direkte Berichterstattung an die Leitung der Business Unit sowie das Steuerungskomitee

Budgetkontrolle sowie Überwachung der geplanten Einsparungseffekte

Analyse und Optimierung der Auftragsbearbeitungsprozesse zur Sicherstellung reibungsloser Abläufe während der Verlagerung

Beratung der Geschäftsführung hinsichtlich strategischer und operativer Fragestellungen im Rahmen der Verlagerung

Erfolgreiche Umsetzung des Projekts innerhalb des vorgegebenen Zeit- und Budgetrahmens

Realisierung signifikanter Einsparungen durch optimierte Prozessstrukturen und Standortverlagerung

Sicherstellung der uneingeschränkten Lieferfähigkeit während des gesamten Transformationsprozesses

Die Gewinnzone wurde unmittelbar nach der Restrukturierung erreicht.

Bereits nach 1,5 Jahren war die Profitabilität so gut und stabil, dass das Unternehmen an einen Marktführer mit ähnlichem Portfolio verkauft werden konnte, obwohl dies erst 3 Jahre nach der Restrukturierung geplant war.

Die Kunden wurden aus mehreren Werken beliefert, was zu Herausforderungen in der Produktqualität und Termintreue führte.

Steigerung der Liefertreue und Reduzierung der Lagerkosten innerhalb einer europaweit vernetzten Produktionsorganisation

Analyse und Optimierung der Geschäftsprozesse in den Bereichen Auftragsabwicklung, Fertigungssteuerung, Beschaffung, Lagerhaltung, Kommissionierung und Versand

Einführung effizienter Planungs- und Steuerungsmechanismen zur Verbesserung der Lieferperformance

Optimierung der Lagerbestände und Materialflüsse zur Kostensenkung und Verbesserung der Verfügbarkeit

Umsetzung gezielter Maßnahmen zur Steigerung der Termintreue und Reduzierung von Durchlaufzeiten

Senkung der Rohstoff-Lagerkosten um ca. 45 %

Reduzierung der Bestände an unfertigen Erzeugnissen um 31 % und an Fertigerzeugnissen um 52 %

Steigerung der Liefertreue (OTIF) von ca. 90 % auf bis zu 97 %

Ergebnisorientierte, operative Führung des Werkes sowie die Optimierung von Geschäftsprozessen in den Bereichen Produktion, Versand und Lagerhaltung.

Steuerung der Produktion und anwendungstechnische Einführung eines neuen Produktes, verbunden mit der Anwendungsberatung für Bauunternehmen.

Einführung eines leistungsbezogenen Entlohnungssystems für gewerbliche Mitarbeiter.

Reduzierung der Herstellkosten um 15,4 %

Steigerung des EBITDA um 11,2 %

Aufgrund finanzieller Engpässe begleitete ich die geordnete Stilllegung des Unternehmens.

Dazu gehörten der Verkauf von Maschinen und Anlagen an internationale Investoren, die Planung und Durchführung des Exportgeschäfts sowie die Verhandlungen zum Rückbau des Werkgeländes.

Ich übernahm die Verhandlungsführung in arbeitsrechtlichen Fragestellungen, koordinierte die Sozialplanerstellung und unterstützte betroffene Mitarbeiter bei der beruflichen Neuorientierung.

Sicherstellung der Lieferfähigkeit bis zur endgültigen Betriebsschließung

Erfolgreiche Abwicklung der Stilllegung unter sozialverträglichen Bedingungen

Gesamtverantwortung für die Produktionswerke Reinbek und Idstedt mit einem Umsatzvolumen von € 35 Mio. und 110 Mitarbeitern

Optimierung der Geschäftsprozesse in Produktion, Versand und Verwaltung zur Effizienzsteigerung

Key Account Management in enger Zusammenarbeit mit der Vertriebsleitung

Sicherstellung der permanenten Lieferfähigkeit und nachhaltige Materialwirtschaft

Qualitätsmanagement und kontinuierliche Prozessüberwachung nach ISO 9001

Umsetzung von Innovationsprojekten, u. a. Entwicklung und Einführung neuer Fertigungsverfahren

Kostenreduktion: Senkung der var. Kosten um 13 % sowie Fixkosten um 9 %

Profitabilitätssteigerung: Erhöhung des EBIT von 41 % auf 49 %

Produktivitätssteigerung: Kapazitätserweiterung um 10 % durch Prozessoptimierung

Mitarbeiterentwicklung: Einführung von Qualitätszirkeln, Gruppenarbeit und eines Beurteilungslohnsystems

Zertifizierung: Einführung eines Qualitätsmanagementsystems nach EN ISO 9001

Reduzierung der Krankheitsquote: Von 5 % auf 2,5 % durch gezielte Personalmaßnahmen