HOO / SUPPLY Chain Manager

Bei einem Hersteller von Messgeräten für das Bauhandwerk (Serien und Kleinserien)

• Prozessanalysen der bestehenden Produktionsprozesse
• Wertanalyse am Produktprogramm
• Redesign der Produktionsprozesse angepasst auf die Anforderungen aus den Erkenntnissen der Wertanalyse an den Messmittelprodukten

Insbesondere Verschlankung von Prozessen in der Auftragsabwicklung und Outboundlogistik

• Prozessdesign Auftragsabwicklung
• Valuestream Aufnahme und Design im Werk
• Scanning nach Optimierungspotenzialen und Umsetzung von Lean-Massnahmen in verschiedenen Produktionsbereichen
• Einführung einer Mitarbeiter Kapazitätsplanung
• Einführung von Shopfloor – Management und Zielplanungen für die einzelnen Fertigungsbereiche

Produktions- und Supply Chain Planung / Werkstrukturplanung

• Krisenmanagement in der Wareneingangserfassung
• Restrukturierung der Wareneingangsprozesse
• ASN gestützte Engpassplanung (Engpasskomponenten) bei Elektronikkomponenten aus Fernost
• Redesign der Materialflussprozesse bei der Umsetzung der Brownfieldplanung im Rahmen der Werkstrukturplanung mit der neuen Produktions- und Logistikhalle

Bei einem Hersteller von Wasser-Filtersystemen in der Schweiz

• Optimiertes Produktions- und Logistiklayout für eine Verbesserung der Abläufe nach der Verlagerung
• Planung und Beschaffung neuer Montageanlagen zur Produktivitätssteiger
• Einführung eines Prämienlohnmodells im Bereich der manuellen und halbautomatische Montagebereiche
• Support bei der Fehleranalyse und Störungsanalyse an den Vollautomaten in der Produktion
• Vorbereitung einer Produktgruppe zur Verlagerung nach Asien
• Überarbeitung der Belegungsstruktur im Lager
• Artikelclusterung nach Lagerteilen und Artikel im Pufferdurchlauf (Masterkomponenten)
• Fertigungsstufenbalancing zwischen Spritzguss und Montage
• Einführung TCO (Bestellpreis + Inboundfrachten) für die Auswahl des besten Lieferanten

Produktkostenoptimierung an bestehenden und neuen Produkten

• Rampup-Management für eine neue Komponentengruppe
• Ermittlung Kostentreiber (HK-Detailanalyse) und Bottom Up Benchmarkkalkulation
• Produktivitätssteigerung im Spritzguss durch geplante Mehrmaschinenbedienung (Organisationsumstellung)
• Bewertung Qualitätsanforderungen Costimpact
• Review von Verlagerungsprojekten im TCO Ansatz Optimierung der Make- or Buy Entscheidungsprozesse
• Kalkulationsmodell für TCO Vergleiche bei Verlagerungen nach Osteuropa

Unternehmensberatung / Interim Management

• Entwicklung und Anwendung eines Analyse und Bewertungstools zur Produktkostenoptimierung mit Hilfe von Wertanalyse (Value Design und Wertstromanalyse) um die Kosten- und Bestnadspotenziale auf der kompletten Supply-Chain zu ermitteln
• Businessplananalyse und Restrukturierung einer Kleinserienfertigung für Getriebekomponenten
• P&L Analysen und daraus abgeleitet die Handlungsfelder zur Optimierung von Prozessen, Organisation und dem Betriebsergebnis in mehreren Unternehmen mit Serien-Stückfertigung
• Aufbau und Anwendung eines Scanning Tools zur Bewertung von projektmanagement und R&D Prozessen ('Lean PEP-Prozesse')
• Entwicklung und Anwendung eines Reifegradbewertungssystems zur Analyse des PEP Prozesses von Serienlieferanten
• Redesign eines Supply Chain Systems für Outdoorprodukte Inboundprozessnalyse auf Ausfallrisiken durch Qualität, Systemschwächen der Organisation / MRP System bzw. Schwächen der Betriebsorganisation
• Vorbereitung und Umsetzung eines Workshopkonzepts für einen international agierenden Hersteller von Outdoorprodukten mit den Themenbereichen Standardisierte Arbeit, Problemlösung, Logistikprozesse und Qualitätsprozessen
• Anpassung der Produktionsplanung an die Anforderungen der Sequenzanlieferung bei einem KFZ Zulieferer für Dämm- und Auskleidungskomponenten
• Verschiedene Projekte zur HK- Reduzierung an Serien- und Kleinserienprodukten sowie im Projektgeschäft
• Auslegung der optimalen Beschaffungs-/Versorgungsvariante (SCM-Inbound) für das Teilespektrum eines OEM-Komponentenwerkes
• Aufbau und Anwendung einer Scanning-Methode im Produktionsbereich (unter Anwendung der Methoden des Toyota Produktionssystems) zur kurzfristigen Ergebnisverbesserung bei einem internationalen Serienhersteller
• Umsetzung von Shopfloormethoden wie Zielvisualisierung, Kamishibi, operative Nivellierung, Waste-Walk Workshops, PDCAIntegration und Einführung von 5 S Standards

Umsatz der Businessunit: 30,0 Mio. EUR Mitarbeiter: 190 Gesamtverantwortung für einen Fertigungsbereich mit Spritzguss, Montage und Prüffeld incl. der fertigungsnahen indirekten Bereiche wie Arbeitsvorbereitung, Programmplanung, Disposition, Fertigungssteuerung und QS.

• Umsetzung div. Verlagerungsprojekte nach Tschechien
• QS-Planung mit in die Segmentorganisation integriert
• Einführung von KVP und BVW Organisation
• Einführung verschiedener Shopfloor Management Tools
• Einführung KANBAN (intern und zu Lieferanten)
• Einführung operative Fehleranalyserunden mit Shainin
• Aufbau einer TPM-Datenbank (zustandsorientiert / vorbeugend)
• Aufbau eines Waste Walk Konzepts
• Einführung einer Qualifikations / Belegungsmatrix

• Optimierung Kennzahlensystem Logistik
• Koordination der Projektplanung GVZ

Trainee Ausbildung in allen Hauptgeschäftsbereichen der AUDI AG